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Les fils en alliage haute température sont généralement fabriqués à partir d'alliages spécialement formulés pour présenter d'excellentes performances à des températures élevées. Ces alliages contiennent souvent une combinaison d'éléments tels que le nickel, le cobalt, le chrome, le molybdène et le tungstène. La composition précise des alliages est soigneusement choisie en fonction des propriétés et des exigences d'application souhaitées.
Ces fils présentent une résistance à la chaleur exceptionnelle, une résistance au fluage élevée, une résistance à l'oxydation et une stabilité thermique exceptionnelles. Ils sont capables de maintenir leur intégrité mécanique et leurs propriétés même dans des conditions de température extrêmes, souvent supérieures à 1000 °C (1832 °F) ou plus.
Les fils en alliage haute température sont fabriqués à l'aide de techniques avancées telles que la fusion sous vide, le laminage de précision ou les processus de dessin pour atteindre les niveaux de précision dimensionnelle et de finition de surface souhaités. Les fils sont disponibles en différents diamètres et formes, tels que les fils ronds ou plats, pour s'adapter à différentes applications et méthodes de fabrication.
Les fils en alliage haute température sont utilisés dans un large éventail d'industries. Dans l'industrie aérospatiale, ils sont utilisés dans les moteurs à turbine à gaz, les systèmes d'échappement et les chambres de combustion. Dans la production d'énergie, ils sont utilisés dans les composants de chaudières, les tubes de surchaufferette et les échangeurs thermiques. En outre, ils sont utilisés dans les usines de traitement chimique, les applications de fours et autres environnements à haute température.
La fabrication et le traitement de fils en alliage haute température nécessitent des mesures de contrôle qualité strictes pour garantir des performances et une fiabilité constantes. Ces fils peuvent subir des traitements supplémentaires tels que le traitement thermique, le revêtement de surface ou le soulagement des contraintes pour améliorer leurs performances et leur durabilité dans des conditions de température élevée.
En résumé, les fils en alliage haute température sont des fils métalliques spéciaux conçus pour résister à des températures extrêmes tout en maintenant d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à l'oxydation et à la corrosion. Ils jouent un rôle essentiel dans les industries où les environnements à haute température sont présents et sont essentiels pour les applications qui exigent résistance et durabilité dans des conditions extrêmes.
| Matériau | Monel/Inconel/Hastelloy/Duplex Steel/pH Steel/Nickel Alloy |
| Forme | Rond,forgeage,anneau,bobine,bride,disque,feuille,sphérique,ruban,carré,barre,tuyau,feuille |
| Grade | DUPLEX : 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760 (ZERON 100), 2304 904L |
| Autres :253Ma,254SMo,654SMo,F50(UNSS32100)F60,F61,F65,1J22,N4,N6 etc | |
| Alliage : alliage 20/28/31 | |
| HASTELLOY:HASTELLOYB/ -2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/G. | |
| Hastelloy B / une N10001, Hastelloy B-2 / une N10665 / DIN + N° 2.4617, Hastelloy C, Hastelloy C-4 / une N06455 / DIN W. Nr. 2.4610,Hastelloy C-22 / une N06022 / DIN W. Nr. 2.4602, Hastelloy C-276 / une N10276 / DIN W. Nr. 2.4819,Hastelloy X / une N06002 / DIN W. Nr. 2.4665 |
|
| Haynes : Haynes 230/556/188 | |
| Inconel 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750,Carpenter 20 | |
| Inconel 718 / une N07718 / DIN W. Nr. 2.4668, Inconel 601 / une N06601 / DIN W. Nr. 2.4851, Inconel 625 / une N06625 / DIN W. Nr. 2.4856,Inconel 725 / une N07725,Inconel X-750 / une N07750 / DIN W. Nr. 2.4669,Inconel 600 / UNS N06600 / DIN + N° 2.4816 |
|
| Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926; | |
| GH : GH2132,GH3030,GH3039,GH3128,GH4180,GH3044 | |
| Monel : Monel 400/K500/R405 | |
| Nitronic : nitronic 40/50/60 ; | |
| Nimonic : Nimonic 75/80A/90/A263 ; | |
| Spécifications | Fil: 0.01-10mm Bande : 0.05*5.0-5.0*250mm Barre : φ4-50mm ; longueur 2000-5000mm Tuyau : φ6-273 mm ; Δ1-30 mm ; longueur 1000-8000mm Feuille : Δ 0.8 mm ; largeur 650 mm ; longueur 800 mm |
| Produit Caractéristiques |
1.selon le processus de préparation peut être divisé en superalliages de déformation, superalliages de coulée et superalliages de métallurgie des poudres. 2.selon le mode de renforcement, il existe un type de renforcement de solution solide, la précipitation type de renforcement, type de renforcement de la dispersion d'oxyde et type de renforcement des fibres, etc. |
| Standard | GB,AISI,ASTM,DIN,EN,SUS,UNS ETC |
| Inspection | ISO,SGS,BV, etc. |
| Application | Composants haute température tels que les aubes de turbine, les aubes de guidage, les disques de turbine, disques de compresseurs haute pression, fabrication de machines et chambres de combustion utilisées dans la fabrication de turbines à gaz pour l'aviation, la marine et l'industrie |
| Emballage | 1. caisses emballées dans des caisses en bois 2. emballage papier 3. garniture en plastique 4. emballage en mousse Emballage selon les exigences du client ou les produits |
| Livraison | 7 à 25 jours ou accordage aux produits |
| Paiement | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,selon les besoins des clients pour les commandes hors ligne. |
| Élément | A-286 | Nimonic 80 A. | Nimonic 90 | GH1140 | GH3625 | GH3536 | GH4169 |
| C | ≤0.08 | ≤0.1 | ≤0.13 | 0.06-0.12 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 |
| Mn | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤0.7 | 3.14-4.15 | -- | ≤0.35 |
| FE | repos | ≤3 | ≤1.5 | repos | ≤0.5 | -- | repos |
| P | ≤0.04 | ≤0.02 | -- | ≤0.025 | -- | -- | -- |
| S | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | -- | -- | ≤0.01 |
| Si | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0.8 | -- | -- | ≤0.35 |
| Cu | -- | -- | ≤0.2 | -- | -- | -- | ≤0.3 |
| Ni | 24-27 | repos | -- | 35-40 | repos | repos | 50-55 |
| Co | -- | ≤2 | 15-21 | -- | ≤1 | 0.5-2.5 | ≤1 |
| Al | ≤0.35 | 1-1.8 | 1-2 | 0.2-0.6 | ≤0.4 | ≤0.5 | 0.2-0.8 |
| TI | 1.9-2.35 | 1.8-2.7 | 2-3 | 0.7-1.2 | ≤0.4 | ≤0.15 | 0.7-1.15 |
| CR | 13.5-16 | 18-21 | 18-21 | 20-23 | 20-23 | 20.5-23 | 17-21 |
| NB | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 4.75-5.5 |
| Mo | 1-1.5 | -- | -- | 2-2.5 | 8-10 | 8-10 | 2.8-3.3 |
| B | 0.001-0.1 | ≤0.008 | ≤0.2 | -- | -- | -- | -- |
| V | 0.1-0.5 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| W | -- | -- | -- | 1.4-1.8 | -- | 0.2-1 | -- |
| Rou | -- | ≤0.15 | ≤0.15 | -- | -- | -- | -- |
| Po | -- | -- | ≤0.002 | -- | -- | -- | -- |
| Ce | -- | -- | -- | ≤0.05 | -- | -- | -- |
| Forme | Dimensions (mm) |
| Fil | 0.5-7.5 |
| Tige | 8-200 |
| Bande | (0.5-2.5)*(5-180) |
| Tube | personnalisé |
| Plaque | personnalisé |
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