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Fournisseur Audité Hastelloy est une famille d'alliages à base de nickel résistant à la corrosion, connus pour leur résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques agressifs, à des températures élevées et à divers environnements. Le fil en alliage Hastelloy est généralement fait d'une des compositions spécifiques de la famille Hastelloy, chacune étant adaptée à des applications spécifiques. Voici une description générale :
Composition : le fil en alliage Hastelloy est principalement composé de nickel, de chrome, de molybdène et d'autres éléments tels que le cobalt, le fer, le tungstène et le cuivre. La composition spécifique varie selon la qualité de l'alliage Hastelloy, avec des variations comme Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B-2, et d'autres.
Résistance à la corrosion : l'une des caractéristiques fondamentales du fil en alliage Hastelloy est sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Il offre une résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris les milieux oxydants et réducteurs, les acides, les alcalis, les sels, les chlorures, sulfures et eau de mer. Cette résistance à la corrosion en fait un outil adapté pour une utilisation dans les environnements de traitement chimique difficile, pétrochimique et marin.
Performances à haute température : le fil en alliage Hastelloy conserve ses propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications où une exposition à des températures élevées est attendue. Il maintient sa résistance et son intégrité même dans des environnements où la température dépasse 1000 °C (1832 °F).
Propriétés mécaniques : le fil en alliage Hastelloy présente généralement une résistance à la traction élevée, une excellente ténacité et une bonne ductilité, ce qui lui permet d'être formé, soudé et usiné pour diverses applications.
Polyvalence : le fil en alliage Hastelloy trouve des applications dans une large gamme d'industries, notamment dans le traitement chimique, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques, contrôle de la pollution et production d'électricité. Il est utilisé pour la fabrication de composants tels que les mailles métalliques, les ressorts, les fixations, les éléments chauffants et les revêtements résistants à la corrosion.
Grades spécialisés : différentes qualités de fil en alliage Hastelloy sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des applications. Par exemple, Hastelloy C-276 est connu pour sa résistance aux environnements oxydants et réducteurs, tandis que Hastelloy C-22 offre une meilleure résistance à la corrosion des créviles et aux piqûres.
Certifications et normes : les fils en alliage Hastelloy peuvent être fabriqués selon diverses normes et spécifications de l'industrie, notamment ASTM (American Society for Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanical Engineers), et d'autres, garantissant la qualité et la fiabilité dans les applications exigeantes.
En résumé, le fil en alliage Hastelloy est un matériau polyvalent et résistant à la corrosion, adapté à une utilisation dans des environnements difficiles où la résistance à la corrosion, aux températures élevées et aux contraintes mécaniques est essentielle.
| Hastelloy C-276 | % | Ni | CR | FE | Mo | W | Co | C | Mn | Si | S | P | V | TI |
| Min | Equilibre | 14.5 | 4 | 2.5 | 0.1 | - | - | - | - | - | - | 0.1 | - | |
| Max | 7 | 16.5 | 4.5 | 15 | 3 | 1 | 0.8 | 1 | 0.001 | 0.015 |
Hastelloy C276, une nuance populaire de la famille Hastelloy, trouve de nombreuses applications dans divers secteurs industriels en raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et de ses propriétés mécaniques. Voici quelques applications courantes :
Traitement chimique : Hastelloy C276 est largement utilisé dans les industries de traitement chimique pour la fabrication de réacteurs, échangeurs thermiques, colonnes de distillation et systèmes de tuyauterie. Il offre une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques corrosifs, y compris l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, le chlore, et acides organiques.
Pétrole et gaz : dans l'industrie pétrolière et gazière, Hastelloy C276 est utilisé dans les équipements de forage, les tubes, les vannes et les pipelines pour la manipulation de fluides corrosifs tels que le gaz acide contenant du sulfure d'hydrogène (H2S) et des ions chlorure. Sa résistance aux fissures de corrosion sous contrainte (SCC) et aux piqûres en fait l'outil idéal pour de telles applications.
Dans l'ensemble, Hastelloy C276 est apprécié pour sa polyvalence, offrant une excellente résistance à la corrosion dans les environnements agressifs, les températures élevées et les contraintes mécaniques, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications critiques dans divers secteurs.
Pâte et papier : Hastelloy C276 est utilisé dans les équipements de traitement des pâtes et papiers, y compris les usines de blanchiment, les digesteurs et les évaporateurs, où il offre une résistance aux produits chimiques corrosifs, aux températures élevées et aux boues abrasives rencontrées dans le processus de production.
Production d'énergie : dans les installations de production d'énergie, Hastelloy C276 est utilisé pour fabriquer des composants dans les chaudières, échangeurs de chaleur, condenseurs et épurateurs, où il résiste aux effets corrosifs de la vapeur à haute température, de l'eau d'alimentation des chaudières et des gaz de combustion contenant des composés soufrés.
Aérospatiale et défense : Hastelloy C276 est utilisé dans les applications aérospatiales et de défense pour la fabrication de composants soumis à des environnements corrosifs, tels que les systèmes de carburant d'avion, les composants de missile et les raccords marins.
Industrie pharmaceutique : Hastelloy C276 est utilisé dans les équipements de fabrication pharmaceutique, y compris les réacteurs, les récipients et les systèmes de tuyauterie, où il offre une résistance à la corrosion à partir de divers produits chimiques et solutions de nettoyage utilisés dans le processus de production.
Traitement des déchets : Hastelloy C276 trouve des applications dans les installations de traitement des déchets pour fabriquer des équipements utilisés dans la manipulation et le traitement de flux de déchets dangereux et corrosifs, tels que les épurateurs, les réservoirs et les systèmes de tuyauterie.
Contrôle de la pollution : dans les systèmes de contrôle de la pollution, Hastelloy C276 est utilisé pour la fabrication de épurateurs, de revêtements de cheminée et de conduits d'échappement exposés à des gaz corrosifs et à des liquides émis pendant les processus industriels.
Le processus de production du fil Hastelloy comprend généralement plusieurs étapes :
Préparation des matières premières : le processus commence par la sélection de matières premières de haute qualité, généralement composées de nickel, molybdène, chrome et autres éléments d'alliage nécessaires pour obtenir les propriétés souhaitées de Hastelloy C276. Ces matériaux sont soigneusement mesurés et mélangés à des compositions précises.
Fusion et fusion : les matières premières mélangées sont ensuite fondues dans un four à induction sous vide ou un four à arc électrique à haute température. Pendant la fusion, les éléments d'alliage sont soigneusement mélangés pour assurer une composition uniforme et les propriétés souhaitées. L'alliage fondu est ensuite raffiné pour éliminer les impuretés et les gaz.
Moulage : une fois l'alliage correctement raffiné, il est versé dans des moules pour former des lingots ou des billettes. Ces formes solidifiées sont ensuite traitées par des techniques de travail à chaud telles que le laminage à chaud ou l'extrusion pour former des formes intermédiaires comme des barres ou des tiges.
Travail à chaud : les formes intermédiaires sont ensuite traitées à chaud à des températures élevées pour réduire leur section transversale et atteindre le diamètre de fil désiré. Ce processus implique généralement le laminage à chaud, le dessin à chaud ou l'extrusion à chaud pour réduire progressivement le diamètre du matériau tout en conservant ses propriétés mécaniques.
Recuit : après un travail à chaud, le fil est soumis à un processus de recuit pour soulager les contraintes internes, améliorer la ductilité et affiner la microstructure. Le recuit est généralement effectué dans des atmosphères contrôlées ou des fours à vide à des températures et des durées spécifiques adaptées à la composition des alliages et à la taille des fils.
Dessin à froid : le fil recuit est ensuite aspiré à froid à travers une série de matrices pour réduire encore son diamètre à la taille finale désirée. Le tirage à froid confère au fil une résistance, une dureté et une finition de surface supplémentaires tout en améliorant la précision dimensionnelle et la concentricité.
Traitement de surface : selon les exigences de l'application, le fil Hastelloy peut subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou l'électroplacage pour éliminer les contaminants de surface, améliorer la résistance à la corrosion ou améliorer l'adhérence pour les revêtements ultérieurs.
Test et contrôle de qualité : tout au long du processus de production, diverses mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour garantir la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques et la composition chimique du fil Hastelloy, conformément aux normes spécifiées. Des techniques d'essai non destructives, telles que les essais ultrasoniques et les inspections visuelles, sont couramment utilisées pour détecter tout défaut ou incohérence.
Emballage et expédition : une fois que le fil Hastelloy a passé tous les contrôles de qualité, il est emballé conformément aux spécifications du client et préparé pour l'expédition aux utilisateurs finaux ou aux distributeurs.
En suivant ces étapes, les fabricants peuvent produire des fils Hastelloy de haute qualité adaptés aux exigences des diverses applications industrielles.
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