| Application: | Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI |
| Pureté: | 58% |
| Alliage: | Alliage |
| Type: | Barre Nickel |
| Poudre: | Non Poudre |
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Inconel 625 est un superalliage à base de nickel connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et sa bonne fabricabilité. Lorsqu'il est formé en bandes, il conserve ces propriétés souhaitables et trouve diverses applications dans les différents secteurs. Voici une description détaillée :
Composition : l'Inconel 625 est principalement composé de nickel (environ 58 %), de chrome (20-23 %), de molybdène (8-10 %) et de niobium (3.15-4.15 %). L'alliage contient également de petites quantités de fer, de tantale et d'autres éléments, contribuant à ses propriétés uniques.
Propriétés :
Résistance à la corrosion : l'Inconel 625 offre une résistance exceptionnelle à une large gamme d'environnements corrosifs, notamment l'eau de mer, les solutions acides et les conditions d'oxydation et de réduction.
Résistance à haute température : elle maintient sa résistance et ses propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications à haute température.
Excellente résistance à la fatigue : l'Inconel 625 présente une excellente résistance à la fatigue, ce qui le rend adapté aux applications à charge cyclique.
Bon soudeur : l'alliage peut être soudé facilement à l'aide de méthodes conventionnelles sans perte significative de propriétés.
Globalement, les tiges Inconel 625 offrent une combinaison de propriétés qui les rendent extrêmement polyvalentes pour une utilisation dans des environnements exigeants dans divers secteurs.
| Élément | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6 à 10 | repos | ≤3 | repos | 7 à 11 | repos | 5 à 9 | ≥ 22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10 à 15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8 à 10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Applications :
Aérospatial : la tige Inconel 625 est utilisée dans les systèmes de conduits d'aéronefs, les systèmes d'échappement de moteurs et les joints de turbines en raison de sa résistance élevée et de sa résistance à la corrosion.
Traitement chimique : il est utilisé dans les équipements de traitement chimique, tels que les réacteurs, les récipients et les systèmes de tuyauterie, où la résistance aux produits chimiques corrosifs est essentielle.
Applications marines : grâce à son excellente résistance à l'eau de mer et à la saumure, l'Inconel 625 est utilisé dans les applications marines telles que les systèmes de tuyauterie d'eau de mer, les composants de bateau et de bateau.
Industrie pétrolière et gazière : elle est utilisée dans les équipements de puits de fond et de surface, ainsi que dans les composants tels que les vannes et les tuyaux, où la résistance aux environnements corrosifs et haute pression est requise.
Production d'énergie : les tiges Inconel 625 trouvent des applications dans les équipements de production d'énergie, y compris les turbines à vapeur, les systèmes de chaudières et les échangeurs thermiques, en raison de leur résistance à la corrosion et à la haute température.
Médical et chimique : l'alliage est utilisé dans les dispositifs médicaux, les équipements de traitement chimique et la fabrication pharmaceutique en raison de sa biocompatibilité et de sa résistance à la corrosion chimique.
Grande fabricabilité : l'Inconel 625 peut être facilement formé, usiné et fabriqué à l'aide de techniques standard.
La production de tiges Inconel 625 suit un procédé similaire à celui des bandes, avec quelques variations spécifiques pour répondre aux exigences de la fabrication de tiges. Voici une description détaillée du processus de production des tiges Inconel 625 :
Sélection des matières premières : le processus commence par la sélection minutieuse de matières premières de haute qualité telles que le nickel, le chrome, le molybdène, le niobium et d'autres éléments d'alliage pour répondre à la composition désirée pour Inconel 625.
Fusion et coulage : les matières premières sélectionnées sont fondues dans un four spécialisé, tel qu'un four à induction sous vide ou un four à arc électrique, pour former un alliage fondu avec la chimie requise. L'alliage fondu est ensuite moulé dans des lingots ou des billettes par un procédé de moulage.
Laminage à chaud : les lingots ou les billettes de coulée sont réchauffés à des températures élevées, puis laminés à chaud dans une série de laminoirs pour former les tiges. Le processus de laminage à chaud permet de réduire la section transversale du matériau, d'améliorer sa structure de grain et d'atteindre le diamètre souhaité de la tige.
Dessin à froid : après le laminage à chaud, les tiges subissent un tirage à froid, un processus qui implique de tirer la tige laminée à chaud à travers une série de matrices pour réduire davantage son diamètre à la taille spécifiée. Le dessin à froid permet d'améliorer la précision dimensionnelle, la finition de surface et les propriétés mécaniques de la tige.
Recuit : les tiges tirées à froid peuvent subir un processus de recuit pour soulager les contraintes internes, affiner la structure du grain et améliorer les propriétés mécaniques du matériau. Le recuit est généralement effectué en chauffant les tiges à des températures élevées, puis en les refroidissant lentement dans des conditions contrôlées.
Redressement et découpe : les tiges recuites sont redressées pour garantir qu'elles répondent aux tolérances de rectitude requises. Ils sont ensuite coupés aux longueurs souhaitées à l'aide de machines de coupe.
Traitement de surface : les tiges peuvent subir des procédés de traitement de surface tels que le polissage, le meulage ou le décapage pour améliorer leur état de surface et éliminer les impuretés ou les dépôts.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour surveiller la composition chimique, les propriétés mécaniques, les dimensions et la qualité de surface des tiges. Des techniques d'essai non destructives peuvent également être utilisées pour s'assurer que les tiges sont conformes aux normes spécifiées.
Emballage et expédition : une fois que les tiges ont passé tous les contrôles de qualité, elles sont soigneusement emballées, étiquetées et préparées pour l'expédition aux clients. L'emballage est conçu pour protéger les axes contre les dommages pendant le transport et le stockage.
En résumé, la production de tiges Inconel 625 implique une série de procédés contrôlés, y compris la fusion, le moulage, le laminage à chaud, le tirage à froid, recuit, redressement et traitement de surface, pour produire des tiges de haute qualité aux propriétés requises pour diverses applications industrielles.
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