| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Alloy: | Alloy |
| Powder: | Not Powder |
| nom du produit: | Inconel 617 Wire |
| utilisation: | Aerospace, Chemical Processing, Electrical Resist |
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Fournisseur Audité Le fil Inconel 617 est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène à haute température connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements extrêmes. Voici une description détaillée de ses propriétés :
Composition chimique : l'Inconel 617 se compose généralement d'environ 55 % de nickel, 22 % de chrome, 12 % de cobalt, 9 % de molybdène, 1.5 % d'aluminium, et traces d'autres éléments tels que le fer, le silicium et le carbone. Cette composition en alliage offre une combinaison unique de propriétés adaptées aux applications à haute température.
Résistance à haute température : l'Inconel 617 présente une excellente résistance à des températures élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les applications où les matériaux sont exposés à une chaleur extrême et à des cycles thermiques. Il conserve ses propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à environ 2000 °C (1093 °F).
Résistance à l'oxydation : la teneur en chrome de l'Inconel 617 confère une résistance à l'oxydation supérieure, permettant à l'alliage de résister à des environnements d'oxydation à haute température, tels que ceux rencontrés dans les composants de turbines à gaz, le traitement pétrochimique et les applications aérospatiales.
Résistance à la corrosion : en plus de sa résistance à l'oxydation, Inconel 617 offre une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris les atmosphères contenant du soufre, les conditions de nitruration et les environnements aqueux contenant des chlorures et des acides.
Résistance au fluage : la combinaison de nickel, de chrome et de molybdène de l'alliage offre une excellente résistance à la déformation du fluage dans des conditions de haute température et de contrainte élevée. Cette propriété est essentielle pour les composants fonctionnant dans un service prolongé à haute température.
Aptitude à la fabrication : Inconel 617 est facilement fabriqué à l'aide de procédés standard tels que le soudage, l'usinage et le formage. Sa capacité à maintenir la résistance et l'intégrité pendant la fabrication en fait un choix privilégié pour les composants et assemblages complexes.
Applications : grâce à ses propriétés exceptionnelles à haute température et à sa résistance à la corrosion, Inconel 617 Wire trouve de nombreuses applications dans des industries telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie (y compris les turbines à gaz), l'ingénierie nucléaire et l'équipement de traitement thermique.
Propriétés spéciales : l'Inconel 617 présente également une résistance à la carburation et d'excellentes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques, élargissant ainsi sa gamme d'applications dans des environnements extrêmes.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Inconel 617 |
| Composition | Nickel (ni) : 76 %, chrome (Cr) : 21 %, fer (Fe) : 1.5 %, molybdène (Mo) : 1.5 %, |
| Densité | 8.4 g/cm^3 |
| Point de fusion | 1330-1380°C. |
| Résistance à la traction (température ambiante) | 600-650 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0.2 %) | 300 MPa |
| Allongement à la rupture | 30 % |
| Dureté (HRC) | 65-95 |
| Coefficient de dilatation thermique (24-100ºC)10-6×m/m°C |
13.75 |
| Conductivité thermique | 12.7 W/m·K à 21 °C. |
| Température de fonctionnement (°C) |
-200~ +400 |
| Standard | ASTM B166 |
| 1180ºC | 1180ºC |
Inconel 617 Wire trouve des applications dans divers secteurs où la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique sont requises. Voici quelques applications courantes :
Soudage : le fil Inconel 617 est souvent utilisé comme métal d'apport dans les applications de soudage où l'assemblage d'alliages à haute température ou de matériaux différents est nécessaire. Il offre une excellente résistance à la fatigue thermique, ce qui le rend adapté au soudage de composants dans les turbines à gaz, l'aérospatiale et les industries pétrochimiques.
Revêtements en pulvérisation thermique : les fils Inconel 617 peuvent être utilisés dans les procédés de pulvérisation thermique pour appliquer des revêtements de protection sur les surfaces exposées à des environnements corrosifs et à haute température. Ces revêtements constituent une barrière contre l'oxydation, l'érosion et les attaques chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie des composants des moteurs à turbine à gaz, des usines de traitement chimique et des fours industriels.
Dans l'ensemble, le fil Inconel 617 joue un rôle essentiel dans diverses applications exigeantes dans les industries qui exigent des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes de température, de pression et de corrosion.
Éléments chauffants : le fil Inconel 617 est utilisé dans la fabrication d'éléments chauffants et de fils de résistance pour les systèmes de chauffage électrique fonctionnant à des températures élevées. Sa résistance à l'oxydation et sa résistance à haute température en font un appareil adapté à une utilisation dans les éléments chauffants de four, les radiateurs radiants et les appareils de chauffage électrique.
Applications d'étanchéité : le fil Inconel 617 est utilisé dans les applications d'étanchéité où des performances fiables à des températures élevées sont essentielles. Il est utilisé pour créer des joints d'étanchéité, des joints et des matériaux d'emballage résistants pour les vannes, les brides et autres équipements haute pression et haute température dans les industries du pétrole et du gaz, de la chimie et de la production d'électricité.
Ressorts et fixations : le fil Inconel 617 est utilisé dans la fabrication de ressorts, de fixations et d'autres composants mécaniques qui nécessitent une résistance et une résistance à des températures élevées. Ces composants sont couramment utilisés dans les systèmes de propulsion aérospatiaux, les machines industrielles et les applications automobiles hautes performances.
Contacts électriques : le fil Inconel 617 est utilisé dans les applications de contact électrique où la stabilité à haute température et la résistance à la corrosion sont essentielles. Il est utilisé dans les commutateurs, les connecteurs et les contacts électriques pour l'aéronautique, l'automobile et les équipements de production d'énergie.
Fusion et alliage : le processus commence par la fusion des matières premières, y compris le nickel, le chrome, le cobalt, le molybdène, et d'autres éléments d'alliage, dans un four à induction sous vide ou un four à arc électrique. Le métal fondu est soigneusement allié pour obtenir la composition et les propriétés chimiques souhaitées de l'Inconel 617.
Moulage : une fois l'alliage fondu et correctement mélangé, il est versé dans des moules pour former des lingots ou des billettes. Ces formes initiales sont ensuite autorisées à refroidir et à se solidifier, formant la base pour un traitement ultérieur.
Travail à chaud : les lingots ou les billettes solidifiés sont soumis à des processus de travail à chaud tels que le forgeage, le laminage ou l'extrusion. Cela implique de chauffer le métal à des températures élevées pour le rendre plus ductile et ensuite le façonner en formes intermédiaires comme des barres, des tiges ou des billettes.
Travail à froid (facultatif) : selon les propriétés finales et les dimensions souhaitées, les formes intermédiaires peuvent subir des processus de travail à froid tels que le dessin ou le laminage à froid pour affiner davantage la forme et la taille du matériau.
Recuit : après un travail à chaud ou à froid, le matériau peut être soumis à un recuit, un processus de traitement thermique qui implique de chauffer le métal à une température spécifique, puis de le refroidir lentement pour soulager les contraintes internes et améliorer ses propriétés mécaniques.
Dessin de fil : le matériau recuit est ensuite introduit dans une série de matrices pour réduire son diamètre à la taille souhaitée, formant un fil. Ce processus de dessin de fil peut être répété plusieurs fois avec des matrices progressivement plus petites jusqu'à ce que le diamètre désiré soit atteint.
Traitement de surface (facultatif) : selon les exigences de l'application, le fil fini peut subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou le revêtement pour améliorer sa résistance à la corrosion ou sa finition de surface.
Test et contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, diverses mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que le fil Inconel répond aux spécifications requises en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de finition de surface. Cela peut impliquer des essais non destructifs, l'inspection dimensionnelle et des techniques d'analyse des matériaux.
Emballage et expédition : une fois que le fil a passé tous les contrôles de qualité, il est emballé selon les spécifications du client et expédié à sa destination pour une utilisation dans diverses applications.
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