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Fournisseur Audité Composition chimique : l'Inconel 690 se compose principalement de nickel (ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), avec de petits ajouts d'autres éléments tels que le molybdène (Mo) et le niobium (NB). La composition exacte peut varier légèrement selon le grade et le fabricant.
Résistance aux températures élevées : l'Inconel 690 présente une résistance remarquable aux températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications où l'exposition à la chaleur est un problème. Elle conserve sa résistance mécanique et son intégrité structurelle même à des températures supérieures à 1000 °C (1832 °F).
Résistance à la corrosion : l'une des propriétés les plus remarquables d'Inconel 690 est sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements, y compris les atmosphères contenant du soufre, les solutions et les milieux alcalins. Cette résistance à la corrosion en fait un outil idéal pour les industries de traitement chimique, pétrochimique et de contrôle de la pollution.
Résistance à l'oxydation : l'Inconel 690 présente une excellente résistance à l'oxydation, même dans des environnements à forte teneur en oxygène et en soufre. Cette propriété lui permet de maintenir son intégrité de surface et d'empêcher la formation de écailles d'oxyde, ce qui peut compromettre les performances d'autres matériaux à des températures élevées.
Résistance au fluage et à la rupture : la résistance supérieure au fluage et à la rupture de l'alliage le rend adapté aux applications soumises à une exposition prolongée à des températures élevées et à des contraintes mécaniques, telles que les composants de four, les échangeurs thermiques et les gaines de thermocouple.
Stabilité thermique : l'Inconel 690 présente une bonne stabilité thermique, conservant ses propriétés sur de longues périodes de fonctionnement à des températures élevées. Cette stabilité réduit le risque de dégradation ou de panne, garantissant ainsi des performances fiables dans les environnements exigeants.
Fabrication et usinabilité : bien que l'usinage de l'Inconel 690 puisse être difficile en raison de sa résistance et de sa dureté élevées, il est toujours facile à fabriquer en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le forgeage, l'usinage et le soudage. Toutefois, des techniques et des équipements spécialisés peuvent être nécessaires pour obtenir des résultats optimaux.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Inconel 625 |
| Composition | Nickel (ni) : ~58 %, chrome (Cr) : ~21.5 %, molybdène (Mo) : ~9 %, Niobium (NB) : ~3.6 %, fer (Fe) : ~5 % |
| Densité | 8.44 g/cm^3 |
| Point de fusion | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Résistance à la traction (température ambiante) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0.2 %) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Allongement à la rupture | 30 % |
| Dureté (HT) | 150-200 HV |
| Résistivité électrique | 129.6 μΩ·cm à 20 °C. |
| Conductivité thermique | 8.4 W/m·K à 21 °C. |
| Capacité calorifique spécifique | 444 J/kg·K à 21 °C. |
| Coefficient de dilatation thermique | 12.8 µm/m·K (20-100°C) |
| Température de fonctionnement maximale | 980 °C (1800 °F) |
Composants aérospatiaux et aéronautiques :
Traitement chimique :
Industrie du pétrole et du gaz :
Applications marines :
Dispositifs médicaux :
Production d'énergie :
En résumé, le fil Inconel 625 est un matériau haute performance connu pour sa résistance à la corrosion exceptionnelle, sa résistance à haute température et sa polyvalence, ce qui le rend indispensable dans une large gamme d'applications industrielles dans divers secteurs.
Sélection des matières premières : le processus de production commence par la sélection des matières premières de haute qualité. Inconel 625 est un superalliage à base de nickel-chrome connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et sa bonne fabricabilité. Les éléments primaires de sa composition sont le nickel, le chrome, le molybdène, le niobium et le fer.
Fusion : les matières premières sélectionnées, sous forme de poudres métalliques ou de déchets, sont fondues dans un four à arc électrique ou un four à induction sous vide. Ce processus assure un mélange et une homogénéisation approfondis des éléments d'alliage pour obtenir la composition chimique souhaitée.
Coulée : une fois l'alliage fondu et correctement mélangé, il est moulé dans des lingots ou des billettes de la taille et de la forme requises. Le procédé de moulage peut impliquer des techniques telles que le moulage continu ou le moulage par investissement, selon les exigences spécifiques de la production de fil.
Travail à chaud : les lingots moulés sont ensuite soumis à des processus de travail à chaud tels que le laminage, le forgeage ou l'extrusion. Ces processus impliquent de façonner le matériau à des températures élevées pour réduire sa section transversale et augmenter sa longueur. Le travail à chaud permet d'affiner la microstructure, d'améliorer les propriétés mécaniques et d'atteindre les dimensions de fil souhaitées.
Dessin à froid : après un travail à chaud, le matériau subit un dessin à froid pour réduire davantage son diamètre et améliorer son état de surface. Dans ce processus, le fil est tiré à travers une série de matrices de diamètres progressivement plus petits, tout en étant recuit par intermittence pour soulager la contrainte et améliorer la ductilité.
Recuit : le recuit est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer le fil à une température spécifique, puis à le refroidir lentement pour soulager les contraintes internes, affiner la structure du grain et améliorer les propriétés mécaniques du matériau.
Traitement de surface : selon les exigences de l'application, le fil Inconel 625 peut subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou l'électroplacage pour améliorer sa résistance à la corrosion, son apparence ou sa compatibilité avec des environnements spécifiques.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité strictes sont mises en œuvre pour garantir que le fil Inconel 625 est conforme aux spécifications et aux normes requises. Cela comprend l'inspection dimensionnelle, l'analyse chimique, les essais mécaniques et les techniques d'essais non destructifs comme les essais ultrasoniques ou les essais de courant de Foucault.
Emballage et livraison : une fois que le fil a passé les contrôles de qualité, il est emballé selon les exigences du client et expédié à sa destination pour une utilisation dans diverses applications industrielles, y compris l'aérospatiale, le traitement chimique, le génie maritime et l'exploration pétrolière et gazière.
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