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Fournisseur Audité Inconel 718 est un superalliage à base de nickel de haute résistance connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance aux températures élevées et sa résistance à la corrosion. Les barres Inconel 718 sont généralement disponibles en différents diamètres, longueurs et finitions de surface, selon les besoins du client. Ces barres sont utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, le traitement chimique et la production d'énergie, où la résistance est élevée, une résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux environnements corrosifs est essentielle.
Applications :
Industrie aérospatiale : les tiges Inconel 718 sont largement utilisées dans l'industrie aérospatiale pour des applications telles que les composants de moteurs à turbine à gaz, les moteurs à fusée, les inverseurs de poussée, les chambres de combustion et les pièces structurelles. La résistance élevée, la résistance au fluage et la résistance à la corrosion de l'Inconel 718 le rendent adapté à la résistance aux températures élevées et aux conditions de fonctionnement difficiles.
Industrie pétrolière et gazière : les tiges Inconel 718 sont des outils utiles dans l'industrie pétrolière et gazière pour des applications telles que les outils de forage, les composants de tête de puits, les vannes et les raccords de tuyauterie haute pression. La résistance de l'alliage aux environnements corrosifs, y compris le sulfure d'hydrogène (H2S), et sa capacité à maintenir ses propriétés mécaniques à des températures élevées en font un produit parfaitement adapté à ces applications exigeantes.
Traitement chimique : les tiges Inconel 718 sont utilisées dans l'industrie de traitement chimique pour les équipements et composants qui entrent en contact avec des produits chimiques corrosifs, des acides et des environnements à haute température. Ils sont utilisés dans les réacteurs, les échangeurs thermiques, les vannes, les pompes et les raccords, où leur excellente résistance à la corrosion et leur résistance mécanique sont essentielles.
Production d'énergie : les tiges Inconel 718 sont utilisées dans les applications de production d'énergie, en particulier dans les turbines à gaz et les centrales nucléaires. Ils sont utilisés dans les aubes de turbine, les disques, les carters et autres composants critiques soumis à des températures élevées, des contraintes élevées et des environnements corrosifs. La combinaison équilibrée de résistance, de résistance à la fatigue thermique et de résistance à l'oxydation de l'alliage est essentielle pour ces applications exigeantes.
Industrie automobile : les tiges Inconel 718 trouvent également des applications dans l'industrie automobile, en particulier dans les moteurs et systèmes d'échappement haute performance. Ils sont utilisés pour les composants de soupape, les pièces de turbocompresseur et les soupapes d'échappement où la résistance et la résistance aux températures élevées sont essentielles.
Industrie médicale: Les tiges Inconel 718 sont parfois utilisées dans le domaine médical pour certains implants et prothèses. La biocompatibilité, la résistance à la corrosion et la résistance élevée de l'alliage en font un produit adapté à des applications médicales spécifiques.
| Élément | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 | Inconel 825 |
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | repos | ≤3 | repos | 7-11 | repos | 5-9 | ≥ 22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 7.2 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Sélection des matières premières : la production des barres Inconel 718 commence par une sélection et un approvisionnement minutieux des matières premières de haute qualité. Cela comprend le nickel pur, le chrome, le fer, le molybdène, le niobium, titane et autres éléments d'alliage. La composition précise peut varier selon les exigences spécifiques et les normes de l'industrie.
Fusion et coulage : les matières premières sélectionnées sont fondues dans un four à arc électrique ou un four à induction sous vide dans des conditions contrôlées. Le métal fondu est ensuite raffiné pour éliminer les impuretés avant d'être moulé sous diverses formes, y compris les lingots ou les billettes.
Travail à chaud : les lingots ou billettes coulés sont chauffés à une température spécifique, puis soumis à des processus de travail à chaud, tels que le laminage à chaud ou le forgeage. Cela permet de réduire la taille, d'affiner la microstructure et de former les barres.
Traitement thermique : après un travail à chaud, les barres Inconel 718 subissent un processus de traitement thermique appelé recuit de solution. Cela implique de chauffer les barres à une température élevée, puis de les refroidir rapidement pour améliorer leurs propriétés mécaniques, telles que la résistance et la ténacité, et de soulager les contraintes résiduelles.
Travail à froid : les barres recuites par solution peuvent être traitées par des techniques de travail à froid, telles que le laminage à froid ou le dessin, pour obtenir les dimensions souhaitées, la finition de surface et les propriétés mécaniques. Le travail à froid augmente la résistance et la dureté des barres tout en conservant leur ductilité.
Processus de finition : les barres travaillées à froid sont ensuite soumises à des processus de finition supplémentaires pour répondre aux exigences spécifiques du client. Il peut s'agir du redressement, du polissage, de la coupe à la longueur, du chanfreinage et des traitements de surface.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour assurer la précision dimensionnelle, la composition chimique, les propriétés mécaniques et l'intégrité de surface des barres Inconel 718. Des méthodes d'essai non destructives, telles que les essais ultrasoniques ou les essais de courant de Foucault, peuvent être utilisées pour détecter tout défaut ou toute irrégularité.
Emballage et expédition : une fois que les barres ont passé tous les contrôles de qualité, elles sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport. Ils sont généralement regroupés ou emballés dans des matériaux de protection pour maintenir leur intégrité.
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