Prix du fabricant Nickel Alloy Inconel X750 X-750 Spring Wire for Industrie

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• Pureté: 70%
• Alliage: Alliage
• Type: Inconel Wire
• Poudre: Non Poudre
• N° de Modèle.: X750 Inconel Wire
• résistance: stable
• une résistance absolue: 1 300 mpa
• allongement: 30 %
• point de fusion: 1320-1370
• forme: Wrie, Sheet, Pipe, Bar
• technique: traitement au froid
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: victory
• Origine: China

Description de Produit

Description du produit

Alliage Inconel

L'alliage Inconel est un alliage à haute température à base de nickel connu pour son excellente résistance à la corrosion et ses performances à haute température. En raison de ses propriétés exceptionnelles, les alliages Inconel sont largement utilisés dans l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie et d'autres applications exigeant une résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Les alliages Inconel sont généralement fabriqués par des processus d'alliage à haute température, qui impliquent la fusion, la forge, le traitement thermique et le façonnage. Ces procédés assurent l'uniformité de la microstructure et de la composition chimique des alliages Inconel, améliorant ainsi leur performance et leur fiabilité.
Grâce à son excellente usinabilité et ductilité, les alliages Inconel peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Les clients peuvent choisir différentes compositions d'alliage, différents procédés de traitement thermique et différentes méthodes d'usinage pour répondre à leurs besoins spécifiques.

Paramètres du produit

Élément	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.1	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
FE	6-10	repos	≤3	repos	7-11	repos	5-9	≥ 22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	--
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥ 72	58-63	≥ 44.5	50-55	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
TI	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
NB+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

 

1.  Résistance aux températures élevées : les alliages Inconel maintiennent une excellente stabilité à des températures extrêmes, adaptés aux environnements à haute température tels que les composants de moteur aérospatial et les grilles de four industriel.

2. Résistance à la corrosion supérieure : les alliages Inconel présentent une résistance à la corrosion exceptionnelle contre les milieux acides, alcalins et autres milieux corrosifs, ce qui les rend adaptés aux applications dans les industries chimiques et marines.

3. Haute résistance et durabilité : les alliages Inconel possèdent une résistance et une durabilité exceptionnelles, capables de résister à des conditions de pression et de charge élevées, adaptés aux applications d'ingénierie nécessitant des matériaux à haute résistance tels que les équipements d'extraction de pétrole et de gaz.

4. Excellente usinabilité : les alliages Inconel sont faciles à usiner et à façonner, permettant la fabrication de diverses pièces de forme complexe par le biais de méthodes de forgeage, de moulage et d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la flexibilité de fabrication.

5. Personnalisation : les alliages Inconel peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du client, y compris les compositions d'alliages, les procédés de traitement thermique et les traitements de surface, pour répondre aux besoins des différentes industries et applications.

Processus produit

1. Préparation des matières premières : la première étape de la production des fils en alliage Inconel est de préparer les matières premières. Cela implique généralement de rassembler des éléments d'alliage tels que le nickel, le chrome, le fer, etc., ainsi que d'autres additifs pour s'assurer que l'alliage a la composition chimique souhaitée.

Fusion d'alliages: Ensuite, les matières premières préparées sont placées dans un four à haute température pour la fusion. Pendant le processus de fusion, les matières premières sont chauffées à des températures élevées jusqu'à ce qu'elles soient complètement fondues et uniformément mélangées, formant ainsi l'alliage Inconel souhaité.

3. Coulage continu : une fois la fusion terminée, l'alliage Inconel fondu est versé dans une machine de moulage continu. Dans le processus de coulée continue, le métal en fusion est injecté dans des moules préconçus et refroidi pour former des lingots allongés.

4. Laminage à chaud : les lingots sont ensuite alimentés dans un laminoir à chaud pour traitement. À des températures élevées, les lingots sont pressés et étirés pour réduire progressivement leur diamètre, formant des tiges en alliage Inconel du diamètre désiré.

5. Dessin à froid : les tiges en alliage Inconel laminées à chaud sont alimentées dans une machine de dessin à froid. Pendant le processus de tirage à froid, les tiges en alliage passent dans les matrices pour réduire progressivement leur diamètre, formant ainsi des fils en alliage Inconel du diamètre désiré.

6. Découpage et façonnage : enfin, le fil en alliage Inconel subit une coupe et un façonnage pour répondre aux exigences spécifiques de taille du client. Cela peut impliquer de couper les longueurs et le traitement de surface souhaités pour garantir la régularité et l'uniformité.

Application

Industrie aérospatiale : le fil en alliage Inconel est utilisé dans la fabrication de composants de moteurs aérospatiaux, de pales de turbines, de chambres de combustion et de composants de missiles, offrant d'excellentes performances et une durabilité dans les environnements à haute température et corrosifs.

Industrie chimique : le fil en alliage Inconel est utilisé dans la fabrication d'équipements de traitement chimique, de réacteurs, de pipelines et de vannes, sa résistance à la corrosion le rendant adapté aux applications impliquant des milieux corrosifs et des températures élevées.

3. Industrie de l'énergie : le fil en alliage Inconel est utilisé dans la fabrication d'équipements pour l'extraction de pétrole et de gaz, les composants de centrales nucléaires et les turbines à gaz, fournissant des performances fiables dans les environnements à haute température, haute pression et corrosifs.

4. Génie maritime: Le fil en alliage Inconel est utilisé dans la fabrication de plates-formes offshore, de composants de navires et d'équipements de traitement de l'eau de mer, sa résistance à la corrosion de l'eau de mer, ce qui le rend adapté à une utilisation prolongée dans les environnements marins.
5. Industrie automobile : le fil en alliage Inconel est utilisé dans les systèmes d'échappement automobiles, les turbocompresseurs et les composants de moteur haute performance, offrant une résistance aux températures élevées et à la corrosion, améliorant ainsi les performances des moteurs automobiles.
6. Domaine médical: Le fil en alliage Inconel est utilisé dans la fabrication d'instruments et d'équipements médicaux tels que les outils chirurgicaux, les implants et l'équipement de stérilisation à haute température, offrant une résistance à la corrosion et des capacités de désinfection à haute température.

Profil de l'entreprise

Nos avantages

Certifications

FAQ