| Application: | Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI |
| Pureté: | 30-35% |
| Alliage: | Alliage |
| Type: | Fil de Nickel |
| Poudre: | Non Poudre |
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Fournisseur Audité Les fils en alliage Incoloy sont des matériaux de haute performance réputés pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'oxydation et aux températures élevées. Ils sont généralement composés de nickel, de chrome et de fer, avec des éléments d'alliage supplémentaires comme le molybdène, le cuivre et le titane, selon le grade spécifique.
Ces fils présentent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction élevée et une bonne ductilité, ce qui les rend adaptés à diverses applications dans des environnements exigeants. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, la marine et la production d'énergie.
Les fils en alliage Incoloy sont disponibles en différentes nuances, chacune étant adaptée aux exigences de performances spécifiques. Par exemple, les modèles Incoloy 800, 800H et 800HT offrent une excellente résistance au fluage et à la rupture à des températures élevées, tandis que l'Incoloy 825 offre une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides.
Ces fils peuvent être fabriqués sous différentes formes, y compris des fils ronds, plats et profilés, pour répondre aux besoins spécifiques de l'application. Ils sont souvent utilisés dans des applications telles que les éléments chauffants, les composants de fours, les fils de résistance électrique, les fils de thermocouple et les mailles de fil pour la filtration et le tamisage.
Globalement, les fils en alliage Incoloy sont des matériaux polyvalents prisés pour leur combinaison de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de formabilité, ce qui les rend parfaits pour les conditions d'exploitation difficiles dans divers secteurs.
| Alliage | % | Ni | CR | FE | C | Mn | Si | Cu | Mo | Al | TI | P | Su |
| 925 | Max | 26 | 19.5 | marge | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Les alliages Incoloy trouvent des applications dans diverses industries où la résistance à la corrosion, la résistance à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques sont requises. Voici quelques applications courantes :
Aérospatial : les composants tels que les pales de turbine, les chambres de combustion et les systèmes d'échappement des moteurs d'aéronefs bénéficient de la résistance à haute température et à la corrosion des alliages d'Incoloy.
Traitement chimique : les alliages d'Incoloy sont utilisés dans des équipements tels que les réacteurs, les échangeurs thermiques et les systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs à des températures élevées.
Ce ne sont que quelques exemples, et la polyvalence des alliages d'Incoloy permet de les trouver dans une large gamme d'autres applications dans divers secteurs.
Pétrole et gaz : les alliages d'Incoloy sont utilisés dans les plates-formes offshore, l'équipement de forage et les pipelines exposés à des environnements corrosifs et à des températures élevées dans l'exploration et la production de pétrole et de gaz.
Production d'énergie : ces alliages sont utilisés dans les turbines à gaz, les turbines à vapeur, les tubes de chaudières et les échangeurs de chaleur des centrales électriques en raison de leur capacité à résister à des températures élevées et à des conditions corrosives.
Marine : les alliages d'Incoloy sont utilisés dans des applications marines telles que les usines de dessalement de l'eau de mer, les systèmes d'échappement marins et les équipements de forage offshore, où la résistance à la corrosion est cruciale.
Médical: Les alliages d'Incoloy trouvent des applications dans les dispositifs médicaux tels que les instruments chirurgicaux, les implants et l'équipement en raison de leur biocompatibilité et de leur résistance aux processus de stérilisation.
Électronique : ils sont utilisés dans les éléments chauffants, les fils de résistance électrique et les connecteurs des appareils électroniques en raison de leur conductivité électrique et de leur résistance à l'oxydation.
Fours industriels : les alliages d'Incoloy sont utilisés dans les éléments de chauffage, les tubes radiants et les composants de fours dans les fours industriels et les procédés de traitement thermique où la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation sont essentielles.
Production chimique : les alliages d'Incoloy sont utilisés dans les procédés de production chimique des réacteurs, des récipients et des systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs à haute température.
Automobile : les alliages d'inoloy peuvent être utilisés dans les systèmes d'échappement et les convertisseurs catalytiques des véhicules, où ils offrent une résistance aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
La production de fils d'Incoloy comporte plusieurs étapes :
Sélection des matières premières : le processus commence par la sélection minutieuse des matières premières, généralement le nickel, le chrome, le fer et d'autres éléments d'alliage comme le molybdène et le cuivre. Ces matériaux sont choisis en fonction des propriétés souhaitées du fil final, telles que la résistance à la corrosion, la résistance à haute température et les propriétés mécaniques.
Fusion : les matières premières sélectionnées sont fondues ensemble dans un four sous conditions contrôlées pour former un alliage fondu homogène. Le processus de fusion peut impliquer la fusion par induction, la fusion par arc électrique ou la fusion sous vide pour assurer la pureté et la consistance de la composition de l'alliage.
Moulage : une fois l'alliage fondu et homogénéisé, il est moulé dans une forme de lingot ou de billette adaptée à l'aide de moules ou de procédés de moulage continus. Cette étape initiale de moulage constitue la base du traitement ultérieur du matériau.
Laminage à chaud : les lingots ou les billettes coulés sont ensuite chauffés à des températures élevées et laminés à chaud en fines bandes ou en tiges. Ce processus permet d'affiner la structure du grain de l'alliage, d'améliorer ses propriétés mécaniques et d'atteindre les dimensions souhaitées pour le fil.
Dessin à froid : les bandes ou les tiges laminées à chaud sont ensuite aspirées à froid par une série de matrices pour réduire leur diamètre et atteindre la taille de fil souhaitée. Le dessin à froid améliore également la finition de la surface, les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle du fil.
Recuit : après un tirage à froid, le fil est souvent soumis à un processus de recuit pour soulager les contraintes internes, améliorer la ductilité et améliorer la capacité de travail du matériau. Le recuit est généralement effectué dans des atmosphères contrôlées ou des fours à vide à des températures élevées, suivis d'un refroidissement contrôlé.
Traitement de surface : selon les exigences de l'application, le fil fini peut subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou l'électroplacage pour améliorer sa résistance à la corrosion, améliorer son apparence ou fournir des propriétés fonctionnelles supplémentaires.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que le fil d'Incoloy répond aux normes et exigences spécifiées en matière de composition, de propriétés mécaniques, de dimensions et de finition de surface.
Emballage et expédition : une fois que le fil Incoloy a passé l'inspection et les tests de qualité, il est soigneusement emballé pour le protéger des dommages pendant le transport et l'entreposage. Le fil est ensuite expédié aux clients pour une utilisation dans diverses applications telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie, etc.
Dans l'ensemble, la production de fils d'Incoloy implique une combinaison de procédés métallurgiques, de traitements thermiques et de mesures de contrôle de la qualité pour produire un produit de haute qualité avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute température et des propriétés mécaniques.
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