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Hastelloy est une marque déposée pour une série de superalliages à base de nickel connus pour leur résistance exceptionnelle à haute température, à la corrosion et à l'oxydation. Hastelloy est composé principalement de nickel et peut inclure d'autres éléments tels que le chrome, le molybdène, le fer et d'autres pour améliorer sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques.
Caractéristiques clés de Hastelloy :
1.résistance exceptionnelle à la corrosion : les alliages Hastelloy sont très résistants à diverses formes d'attaque chimique, y compris les environnements d'oxydation et de réduction, ce qui les rend adaptés aux industries de traitement chimique où de telles conditions sont courantes.
Performance à haute température : ces alliages maintiennent leur résistance et leur durabilité même à des températures élevées, ce qui est essentiel dans des applications comme les moteurs à turbine à gaz, les réacteurs nucléaires et les réacteurs chimiques.
3.polyvalence : Hastelloy peut être fabriqué sous de nombreuses formes, y compris la feuille, la plaque, la barre, le fil et le tube, il s'adapte à diverses applications.
4.soudabilité : malgré ses hautes performances dans les environnements difficiles, Hastelloy conserve une bonne soudabilité et une bonne fabricabilité.
Applications de Hastelloy :
5.traitement chimique: Utilisé dans les réacteurs, les échangeurs thermiques et les systèmes de tuyauterie dans les usines chimiques en raison de sa capacité à résister aux environnements corrosifs.
6.aérospatiale: Composants exposés à des contraintes thermiques et mécaniques élevées, comme les systèmes d'échappement de turbine et les chemises de combustion.
7.pétrole et gaz : équipement utilisé dans les puits de gaz acide et autres environnements corrosifs, y compris les tuyaux et les vannes.
8.pharmaceutique: Équipement et contenants qui nécessitent des surfaces non réactives pour prévenir la contamination pendant la fabrication de médicaments.
Hastelloy est essentiel dans les environnements où la résistance à la corrosion et la résistance à haute température sont nécessaires, ce qui en fait un matériau privilégié dans une large gamme d'applications industrielles.
| Élément | HC-276 | C-22 | C-4 | B2 | B3 | N |
| C | ≤0.01 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.01 | 0.04-0.08 |
| Mn | ≤1 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤3 | ≤1 |
| FE | 4-7 | 2-6 | ≤3 | ≤2 | ≤1.5 | ≤5 |
| P | ≤0.04 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤0.04 | -- | ≤0.015 |
| S | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.03 | -- | ≤0.02 |
| Si | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤1 |
| Ni | repos | repos | repos | repos | repos | repos |
| Co | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2 | ≤1 | ≤3 | ≤0.2 |
| TI+Cu | -- | -- | ≤0.7 | -- | ≤0.4 | ≤0.035 |
| Al+Ti | -- | -- | -- | -- | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CR | 14.5-16.5 | 20-22.5 | 14-18 | ≤1 | ≤1.5 | 6-8 |
| Mo | 15-17 | 12.5-14.5 | 14-17 | 26-30 | ≤28.5 | 15-18 |
| B | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0.01 |
| W | 3-4.5 | 2.5-3.5 | -- | -- | ≤3 | ≤0.5 |
| V | ≤0.35 | ≤0.35 | -- | 0.2-0.4 | -- | ≤0.5 |
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