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Fournisseur Audité L'Inconel 713C est un alliage polyvalent largement utilisé dans les industries qui nécessitent des matériaux capables de résister à des températures élevées, des environnements agressifs et des conditions mécaniques exigeantes. Sa combinaison de propriétés en fait un choix privilégié pour les applications critiques dans l'aérospatiale, la production d'énergie et d'autres domaines d'ingénierie avancée. Inconel 713C est un superalliage nickel-chrome connu pour sa résistance à haute température, son excellente résistance à la corrosion et sa bonne résistance à l'oxydation. Voici une description détaillée du produit :
Applications :
| Composant | Plage de composition |
|---|---|
| Nickel (ni) | 50 % à 55 % |
| Chrome (Cr) | 12 % à 15 % |
| Molybdène (Mo) | 4 % à 6 % |
| Aluminium (al) | 4.5 % à 5.5 % |
| Titane (Ti) | 0.8 % à 1.3 % |
| Carbone (C) | maximum de 0.08 % |
| Cuivre (Cu) | maximum de 0.5 % |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Propriétés physiques | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.06 g/cm³ |
| Point de fusion | 1290ºC-1320ºC |
| Coefficient de dilatation thermique | 13.1×10^-6/K (20 ºC-1000 ºC) |
| Conductivité thermique | 11.2 W/M·K (1000 ºC) |
| Propriétés mécaniques | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 930 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥ 520 MPa |
| Allongement | ≥ 18 % |
| Ténacité d'impact | ≥ 50 J. |
Sélection des matières premières : le processus de production commence par la sélection des matières premières de haute qualité. Inconel 625 est un superalliage à base de nickel-chrome connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et sa bonne fabricabilité. Les éléments primaires de sa composition sont le nickel, le chrome, le molybdène, le niobium et le fer.
Fusion : les matières premières sélectionnées, sous forme de poudres métalliques ou de déchets, sont fondues dans un four à arc électrique ou un four à induction sous vide. Ce processus assure un mélange et une homogénéisation approfondis des éléments d'alliage pour obtenir la composition chimique souhaitée.
Coulée : une fois l'alliage fondu et correctement mélangé, il est moulé dans des lingots ou des billettes de la taille et de la forme requises. Le procédé de moulage peut impliquer des techniques telles que le moulage continu ou le moulage par investissement, selon les exigences spécifiques de la production de fil.
Travail à chaud : les lingots moulés sont ensuite soumis à des processus de travail à chaud tels que le laminage, le forgeage ou l'extrusion. Ces processus impliquent de façonner le matériau à des températures élevées pour réduire sa section transversale et augmenter sa longueur. Le travail à chaud permet d'affiner la microstructure, d'améliorer les propriétés mécaniques et d'atteindre les dimensions de fil souhaitées.
Dessin à froid : après un travail à chaud, le matériau subit un dessin à froid pour réduire davantage son diamètre et améliorer son état de surface. Dans ce processus, le fil est tiré à travers une série de matrices de diamètres progressivement plus petits, tout en étant recuit par intermittence pour soulager la contrainte et améliorer la ductilité.
Recuit : le recuit est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer le fil à une température spécifique, puis à le refroidir lentement pour soulager les contraintes internes, affiner la structure du grain et améliorer les propriétés mécaniques du matériau.
Traitement de surface : selon les exigences de l'application, le fil Inconel 625 peut subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou l'électroplacage pour améliorer sa résistance à la corrosion, son apparence ou sa compatibilité avec des environnements spécifiques.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité strictes sont mises en œuvre pour garantir que le fil Inconel 625 est conforme aux spécifications et aux normes requises. Cela comprend l'inspection dimensionnelle, l'analyse chimique, les essais mécaniques et les techniques d'essais non destructifs comme les essais ultrasoniques ou les essais de courant de Foucault.
Emballage et livraison : une fois que le fil a passé les contrôles de qualité, il est emballé selon les exigences du client et expédié à sa destination pour une utilisation dans diverses applications industrielles, y compris l'aérospatiale, le traitement chimique, le génie maritime et l'exploration pétrolière et gazière.
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