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Fournisseur Audité L'Inconel 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il est très résistant à la corrosion dans une large gamme d'environnements, y compris ceux contenant des acides sulfurique et phosphorique, ainsi que des conditions d'oxydation et de réduction. Le fil Inconel 825 est généralement utilisé dans les applications exigeant une excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées, telles que le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la récupération de pétrole et de gaz et le génie maritime.
Le fil est fabriqué par un procédé qui implique la fusion des matières premières dans un four à induction sous vide ou un four à arc électrique, suivi d'un coulage en lingots. Ces lingots sont ensuite traités à chaud par des procédés tels que le forgeage, le laminage ou l'extrusion pour obtenir les dimensions et les propriétés mécaniques souhaitées. Le fil peut subir des étapes de traitement thermique supplémentaires, comme le recuit ou le durcissement par précipitation, pour optimiser davantage ses propriétés.
Le fil Inconel 825 offre une excellente résistance mécanique et une excellente ténacité, ainsi qu'une bonne soudabilité et une bonne formabilité. Il présente une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Le fil est disponible en différents diamètres pour répondre aux exigences spécifiques de l'application et peut être fourni en bobines ou en longueurs droites. Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour s'assurer que le fil est conforme aux spécifications et aux normes requises en matière de composition, de propriétés mécaniques et de finition de surface.
| Élément | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6 à 10 | repos | ≤3 | repos | 7 à 11 | repos | 5 à 9 | ≥ 22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10 à 15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8 à 10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 Wire trouve son application dans divers secteurs grâce à son excellente résistance à la corrosion et ses propriétés haute température. Voici quelques applications courantes :
Traitement chimique : le fil Inconel 825 est largement utilisé dans les industries de traitement chimique pour les équipements tels que les échangeurs de chaleur, les réservoirs, les tuyaux et les vannes. Sa résistance aux environnements corrosifs contenant de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique et d'autres produits chimiques agressifs le rend adapté à ces applications.
Contrôle de la pollution : la résistance de l'alliage à l'oxydation et à la corrosion en fait l'outil idéal pour les équipements de contrôle de la pollution, y compris les épurateurs, les revêtements de cheminée et les systèmes de désulfuration des gaz de combustion dans des industries telles que la production d'électricité, l'incinération des déchets et la fusion des métaux.
Pétrole et gaz : le fil Inconel 825 est utilisé dans l'industrie du pétrole et du gaz pour l'équipement de forage, les tubes et la tuyauterie dans les puits où des fluides corrosifs, des températures élevées et des pressions sont rencontrés. Il est également utilisé dans les équipements de traitement et de transport des hydrocarbures corrosifs et des gaz acides.
Génie maritime : en raison de sa résistance à la corrosion et au biobouling de l'eau de mer, le fil Inconel 825 est utilisé dans les applications marines telles que les systèmes de tuyauterie d'eau de mer, les échangeurs thermiques et les composants pour les plates-formes et les navires offshore.
Aérospatial : le fil Inconel 825 est utilisé dans les applications aérospatiales où la résistance à l'oxydation, aux températures élevées et aux environnements corrosifs est requise. Il peut être utilisé dans les composants du moteur, les systèmes d'échappement et les pièces structurelles des aéronefs.
Industrie pharmaceutique et agroalimentaire : le fil Inconel 825 est utilisé dans les équipements des industries pharmaceutiques et alimentaires en raison de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à résister aux processus de stérilisation, ce qui le rend adapté à des applications telles que les réacteurs, les récipients et les systèmes de tuyauterie.
Fours de traitement thermique : le fil Inconel 825 est utilisé dans la construction de fours de traitement thermique et de composants soumis à des températures élevées et à des atmosphères corrosives, telles que des tubes radiants, des appareils de chauffage et des éléments de chauffage.
Dans l'ensemble, la polyvalence, la résistance à la corrosion et les capacités à haute température d'Inconel 825 Wire en font un outil précieux dans une large gamme d'applications exigeantes dans divers secteurs.
Le processus de production d'Inconel 825 Wire comporte plusieurs étapes :
Fusion : le processus commence par la fusion des matières premières, généralement le nickel, le chrome et de petites quantités d'autres éléments tels que l'aluminium et le titane, dans un four à induction sous vide ou un four à arc électrique. La composition précise est essentielle pour obtenir les propriétés souhaitées du produit final.
Moulage : une fois l'alliage fondu et correctement mélangé, il est moulé dans des lingots ou des billettes à l'aide de moules. Cette étape permet de garantir la forme et la taille initiales de l'alliage avant son traitement ultérieur.
Travail à chaud : les lingots ou les billettes coulés sont ensuite soumis à des processus de travail à chaud tels que le forgeage ou le laminage. Cette étape réduit la section transversale du matériau et affine sa microstructure, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques et son homogénéité.
Recuit : après un travail à chaud, le matériau subit un recuit pour soulager les contraintes internes et améliorer sa ductilité et sa ténacité. Le recuit implique généralement de chauffer le matériau à une température spécifique et de le maintenir pendant une certaine durée avant de le refroidir lentement.
Dessin à froid : le matériau recuit est ensuite aspiré à froid à travers une série de matrices pour obtenir le diamètre de fil désiré et la précision dimensionnelle. Le dessin à froid affine davantage la microstructure, augmente la résistance du fil et améliore son état de surface.
Recuit intermédiaire (facultatif) : selon les exigences spécifiques de l'application et les propriétés souhaitées du produit final, un recuit intermédiaire peut être effectué entre les étapes de tirage à froid afin de maintenir la ductilité et d'éviter un durcissement excessif du travail.
Recuit final : une fois que la taille et les propriétés de fil souhaitées sont atteintes, le fil peut subir un processus de recuit final pour assurer l'uniformité et la stabilité de sa microstructure et de ses propriétés mécaniques.
Traitement de surface (facultatif) : dans certains cas, le fil peut subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou le revêtement pour améliorer sa résistance à la corrosion ou son état de surface.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises en matière de propriétés mécaniques, de précision dimensionnelle et de finition de surface.
Emballage et expédition : le fil Inconel 825 fini est ensuite emballé selon les exigences du client et expédié aux utilisateurs finaux ou aux distributeurs pour traitement ultérieur ou utilisation directe dans diverses applications.
Dans l'ensemble, le processus de production du fil Inconel 825 implique une combinaison de fusion, de travail à chaud, de recuit, de tirage à froid et d'étapes de contrôle de la qualité pour atteindre les propriétés et la qualité souhaitées du produit final.
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