Fil chauffant à résistance à ressort Cr20ni80 0,025 mm, fil en alliage de nickel

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• Pureté: 80%
• Alliage: Alliage
• Type: Fil de Nickel
• Poudre: Non Poudre
• N° de Modèle.: Cr20Ni80 Wire
• nom du produit: Cr20ni80 Wire
• taille: 0.025mm-7.5mm
• certificat: rohs, iso 9001
• utilisation: résistance à la chaleur
• Paquet de Transport: Standard Cartoon Box
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: Victory
• Origine: China
• Code SH: 7505220000
• Capacité de Production: 50000 Kilograms/Year

Description de Produit

C20Ni80 alliage de chrome nickel

Cr20Ni80 est un alliage nickel-chrome, également connu sous le nom d'alliage de résistance, avec une résistance élevée et un point de fusion élevé. Cet alliage est principalement composé de 20 % de chrome et de 80 % de nickel et est généralement exprimé dans la formule chimique Cr20Ni80.

Son utilisation principale est comme fil de résistance, qui est largement utilisé dans les chauffages électriques, les fours électriques, les chauffages, les souffleurs à air chaud, les chauffe-eau électriques, chauffe-eau, capteurs de température et autres équipements de chauffage électrique. Grâce à sa résistance élevée et à sa stabilité thermique, l'alliage Cr20Ni80 peut générer suffisamment de chaleur dans des environnements à haute température, ce qui en fait un élément chauffant électrique idéal.

 

 

Numéro de modèle	Cr20Ni80
Type	Nu
Surface	Lumineux
État	Recuit doux
Taille	0.05-7,5 mm
Point de fusion	1400ºC
Certificat	ISO, ROHS
Application	Équipements de chauffage industriel

Fil de nichrome

L'alliage nichrome comprend le nickel pur, l'alliage NiCr, l'alliage Fe-Cr-Al et l'alliage de cuivre-nickel.
Alliages de nickel et de chrome : Ni80Cr20, Ni70Cr30, Ni60Cr15, Ni35Cr20,  Ni90Cr10,Ni30Cr20, Nickel pur Ni200 et Ni201
Alliage FeCrAl :  0Cr25Al5, 0Cr23Al5, 0Cr21Al4, 0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr21Al6.
Alliage de cuivre-nickel :  CuNi1, CuNi2, CuNi6, CuNi8, CuNi10, CuNi23, CuNi30, CuNi44, Constantan, CuMn12Ni
Notre alliage nichrome se présente sous forme de fil, bobine, ruban, bande, feuille
Les tailles de fil en nichrome sont les suivantes :
Fil: 0,018 mm-10mm
Ruban: 0.05*0.2mm-2.0*6.0mm
Bande : 0.5*5,0mm-5.0*250mm
Barre: 10-100mm
Nichrome 80 20
Nichrome Grade: Ni70Cr30,Ni80Cr20, Ni60Cr15, Ni35Cr20, Ni30Cr20
NiCr 80/20 également appelé Chromel A, Cr20Ni80, N8, nichrome V, HAI - NiCr 80, Tophet A, Resisohm 80, Cronix 80, Protoloy, Alliage A,
MWS-650, Stablohm 650, NCHW1

caractéristique nicr8020
Teneur chimique %: 80.00 Nickel, 20.00 Chrome
Température de service continue max.: 1200ºC
Résisité : 1.09 mm2Ω /m
Densité: 8,4g/cm3
Conductivité thermique: 60.3kj/mhc
Coefficient de dilatation thermique : 18*10-6/c
Point de fusion : 1400ºC
Allongement : min 20 %
Austenite
Non magnétique
 

Performances de la nomenclature des alliages		Ni80Cr20	Ni70Cr30	Ni60Cr15	Ni35Cr20	Ni30Cr20
Composition chimique principale	Ni	Repos	Repos	55.0-61.0	34.0-37.0	30.0-34.0
	CR	20.0-23.0	28.0-31.0	15.0-18.0	18.0-21.0	18.0-21.0
	FE	≤1.0	≤1.0	Repos	Repos	Repos
Température de service continue max. De l'élément (ºC)		1200	1250	1150	1100	1100
Résistivité à 20 ºC (μΩ·m)		1.09	1.18	1.12	1.0	1.04
Densité (g/cm3)		8.40	8.10	8.20	7.90	7.90
Conductivité thermique (KJ/m·h·ºC)		60.3	45.2	45.2	43.8	43.8
Coefficient d'expansion des lignes (α×10-6/ºC)		18.0	17.0	17.0	19.0	19.0
Point de fusion env. ( ºC)		1400	1380	1390	1390	1390
Allongement à la rupture (%)		> 20	> 20	> 20	> 20	> 20
Structure micrographique		austenite	austenite	austenite	austenite	austenite
Propriétés magnétiques		non magnétique	non magnétique	Magnétique faible	Magnétique faible	Aimant faible

Les domaines d'application des bandes d'alliage nickel-chrome sont les suivants : industrie pétrochimique : utilisée pour la fabrication de tuyaux, de vannes, de pompes et d'autres composants dans les équipements pétrochimiques, ainsi que pour les supports de catalyseurs pour la pétrochimie.  Industrie aérospatiale :  utilisé pour fabriquer des composants à haute température tels que des moteurs, des pales de turbine et des chambres de combustion.  Industrie chimique : utilisé pour la fabrication de bouilloires de réaction, d'échangeurs thermiques et d'autres composants dans les équipements chimiques.  Dispositifs : utilisés pour fabriquer des dispositifs tels que des articulations artificielles et des implants dentaires. Autres domaines : industrie nucléaire, industrie électronique, etc

Préparation des matières premières :  préparer les métaux de nickel et de chrome de haute pureté comme principales matières premières de l'alliage. Ces matières premières sont généralement disponibles en vrac, en poudre ou en fil métallique et doivent répondre à des exigences strictes en matière de composition chimique et de pureté.

Ingrédients des alliages : le nickel et le chrome sont mélangés ensemble selon la formule dans des proportions prédéterminées. Il est essentiel de garantir un mélange homogène pour garantir des performances constantes de l'alliage final.

Fusion :  placez les matières premières mélangées dans un four de fusion à haute température, en utilisant généralement des méthodes telles que la fusion à l'arc, la fusion par induction ou la fusion de protection du gaz. Pendant le processus de fusion, les matières premières sont fondues par chauffage et maintenues aux rapports de composants et aux températures requis pour l'alliage afin d'assurer un mélange uniforme.

Moulage ou forgeage : l'alliage fondu peut être formé en blanc ou en forme préliminaire par moulage ou forgeage. Le moulage est le coulage de l'alliage fondu dans un moule pour former la forme souhaitée. Le forgeage, en revanche, change la forme de l'alliage en le chauffant à la température appropriée et en appliquant une pression ou un impact.
Traitement thermique : après la formation initiale de l'alliage, un traitement thermique est généralement nécessaire pour ajuster sa structure de grain et ses propriétés mécaniques. Cela peut inclure des étapes telles que le traitement en solution et les traitements de vieillissement pour améliorer la stabilité et la résistance de l'alliage.

Dessin de fil : des ébauches en alliage traitées thermiquement peuvent être aspirées dans le fil. Le dessin de fil est le processus consistant à étirer un blanc d'alliage à travers une matrice jusqu'au diamètre et à la longueur requis pour créer un fil de résistance.

Traitement et essais finaux :  le fil en alliage étiré peut devoir subir des traitements et des essais supplémentaires, y compris le traitement de surface, le traitement fin, la mesure dimensionnelle et les tests de performance pour garantir la conformité aux exigences du client et aux normes pertinentes.

L'ensemble du processus de production nécessite un contrôle strict des paramètres de processus et des normes de qualité pour garantir la production finale des produits en alliage Cr20Ni80 avec des performances stables et une qualité fiable.

Profil de l'entreprise

FAQ

 

Quel est votre temps de travail ?
Lundi-samedi : de 7:17 à 18:00 (heure de Pékin, GMT+08.00)
Nous avons des vacances publiques pendant mai.1-3, octobre-1-7 et vacances du nouvel an chinois .  Pour plus de détails, veuillez consulter notre avis de mise à jour des vacances.
Pendant cette période, si vous avez une demande, veuillez m'envoyer un e-mail.

Fournissez-vous des échantillons gratuits ?
Oui, nous pouvons fournir un échantillon gratuit pour les tests, l'acheteur devrait supporter tous les frais d'expédition.

Quelles sont vos conditions de paiement ?
T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal

Quel est le délai d'exécution ?
Le délai d'échantillonnage est généralement de 7 jours après la confirmation du paiement.
La commande normale est de 10 à 30 jours, elle dépend de la quantité du client.