Fil de soudage TIG MIG ASTM Inconel 625 718 600 Welding Fil

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• Pureté: 58%
• Alliage: Alliage
• Type: Inconel Alloy Wire
• Poudre: Non Poudre
• N° de Modèle.: Inconel 625 wire
• nom du produit: 625 fils inconel
• utilisation: Aerospace, Chemical Processing, Electrical Resist
• certificat: ISO9001 RoHS
• densité: 8,28 g/cm3
• fusion: 1393-1427
• Paquet de Transport: Carton or Bubble Bag
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: Victory
• Origine: China
• Code SH: 7505220000
• Capacité de Production: 50000 Kilograms/Year

Description de Produit

Description du produit

Fil en alliage Inconel 625
 

Le fil Inconel 625 est un matériau polyvalent fabriqué à partir du superalliage Inconel 625, qui se compose principalement de nickel, de chrome et de molybdène, avec de petites quantités de niobium, de fer et d'autres éléments. Voici une description détaillée du produit :

1. Résistance à la corrosion :

   Le fil Inconel 625 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans divers environnements difficiles, y compris les environnements acides, alcalins et contenant du chlorure.
   • Résiste aux piqûres, à la corrosion par crevasses et aux fissures dues à la corrosion sous contrainte.
   •  

2. Résistance à haute température :

   • Maintient une excellente résistance et une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications à haute température.
   • Conserve ses propriétés mécaniques à la fois à des températures cryogéniques et élevées.
   •  

3. Haute résistance :

   • Offre une résistance à la traction et une robustesse élevées, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes exigeant intégrité structurelle et fiabilité.
   •  

4. Polyvalence :

   • Peut être facilement formé, soudé et usiné, ce qui permet des applications polyvalentes dans divers secteurs.
   • Présente une bonne soudabilité et peut être soudé à l'aide de méthodes conventionnelles.
   •  

5. Compatibilité chimique :

   • Compatible avec une large gamme de produits chimiques et de solvants industriels, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les équipements de traitement chimique et les industries pétrochimiques.
   •  

6. Résistance au fluage :

   • Présente une excellente résistance à la déformation du fluage, garantissant une stabilité dimensionnelle en cas d'exposition à long terme à des températures et des contraintes élevées.

Paramètre	Valeur
Matériau	Inconel 625
Composition	Nickel (ni) : ~58 %, chrome (Cr) : ~21.5 %, molybdène (Mo) : ~9 %, Niobium (NB) : ~3.6 %, fer (Fe) : ~5 %
Densité	8.44 g/cm^3
Point de fusion	1290-1350°C (2350-2460°F)
Résistance à la traction (température ambiante)	760 MPa (110,000 psi)
Limite d'élasticité (décalage de 0.2 %)	345 MPa (50,000 psi)
Allongement à la rupture	30 %
Dureté (HT)	150-200 HV
Résistivité électrique	129.6 μΩ·cm à 20 °C.
Conductivité thermique	8.4 W/m·K à 21 °C.
Capacité calorifique spécifique	444 J/kg·K à 21 °C.
Coefficient de dilatation thermique	12.8 µm/m·K (20-100°C)
Température de fonctionnement maximale	980 °C (1800 °F)

Applications :

1. Composants aérospatiaux et aéronautiques :

   • Utilisé dans les composants des moteurs d'aéronefs, les aubes de turbine, les chambres de combustion et les systèmes d'échappement en raison de sa résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation.

2. Traitement chimique :

   • Largement utilisé dans les industries de traitement chimique pour la fabrication de réacteurs, de systèmes de tuyauterie et d'échangeurs thermiques en raison de sa résistance à la corrosion et de sa compatibilité chimique.

3. Industrie du pétrole et du gaz :

   • Utilisé dans les équipements de forage pétrolier offshore et onshore, les composants de forage vers le bas et les raccords de tête de puits en raison de sa résistance aux environnements corrosifs rencontrés dans l'extraction de pétrole et de gaz.

4. Applications marines :

   • Adapté aux environnements marins, y compris les applications d'eau de mer et de saumure, grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'érosion.

5. Dispositifs médicaux :

   • Utilisé dans les implants médicaux et les instruments chirurgicaux en raison de sa biocompatibilité et de sa résistance à la corrosion dans les fluides corporels.

6. Production d'énergie :

   • Utilisé dans les installations de production d'énergie pour la fabrication de turbines à gaz, de turbines à vapeur et de composants de chaudières en raison de sa résistance à haute température et de sa résistance à la fatigue thermique.

En résumé, le fil Inconel 625 est un matériau haute performance connu pour sa résistance à la corrosion exceptionnelle, sa résistance à haute température et sa polyvalence, ce qui le rend indispensable dans une large gamme d'applications industrielles dans divers secteurs.

 

 

 

1. Sélection des matières premières : le processus de production commence par la sélection des matières premières de haute qualité. Inconel 625 est un superalliage à base de nickel-chrome connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et sa bonne fabricabilité. Les éléments primaires de sa composition sont le nickel, le chrome, le molybdène, le niobium et le fer.

2. Fusion : les matières premières sélectionnées, sous forme de poudres métalliques ou de déchets, sont fondues dans un four à arc électrique ou un four à induction sous vide. Ce processus assure un mélange et une homogénéisation approfondis des éléments d'alliage pour obtenir la composition chimique souhaitée.

3. Coulée : une fois l'alliage fondu et correctement mélangé, il est moulé dans des lingots ou des billettes de la taille et de la forme requises. Le procédé de moulage peut impliquer des techniques telles que le moulage continu ou le moulage par investissement, selon les exigences spécifiques de la production de fil.

4. Travail à chaud : les lingots moulés sont ensuite soumis à des processus de travail à chaud tels que le laminage, le forgeage ou l'extrusion. Ces processus impliquent de façonner le matériau à des températures élevées pour réduire sa section transversale et augmenter sa longueur. Le travail à chaud permet d'affiner la microstructure, d'améliorer les propriétés mécaniques et d'atteindre les dimensions de fil souhaitées.

5. Dessin à froid : après un travail à chaud, le matériau subit un dessin à froid pour réduire davantage son diamètre et améliorer son état de surface. Dans ce processus, le fil est tiré à travers une série de matrices de diamètres progressivement plus petits, tout en étant recuit par intermittence pour soulager la contrainte et améliorer la ductilité.

6. Recuit : le recuit est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer le fil à une température spécifique, puis à le refroidir lentement pour soulager les contraintes internes, affiner la structure du grain et améliorer les propriétés mécaniques du matériau.

7. Traitement de surface : selon les exigences de l'application, le fil Inconel 625 peut subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou l'électroplacage pour améliorer sa résistance à la corrosion, son apparence ou sa compatibilité avec des environnements spécifiques.

8. Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité strictes sont mises en œuvre pour garantir que le fil Inconel 625 est conforme aux spécifications et aux normes requises. Cela comprend l'inspection dimensionnelle, l'analyse chimique, les essais mécaniques et les techniques d'essais non destructifs comme les essais ultrasoniques ou les essais de courant de Foucault.

9. Emballage et livraison : une fois que le fil a passé les contrôles de qualité, il est emballé selon les exigences du client et expédié à sa destination pour une utilisation dans diverses applications industrielles, y compris l'aérospatiale, le traitement chimique, le génie maritime et l'exploration pétrolière et gazière.

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