Prix de gros Inconel 600 601 617 en alliage d′acier laminé à chaud Barre ronde Prix par kg

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Purity: 44.5%
• Alloy: Alloy
• Type: Inconel Bar
• Powder: Not Powder
• N° de Modèle.: 617 Inconel Bar
• résistance: stable
• une résistance absolue: 550 mpa
• allongement: 30 %
• densité: 8,4 g/cm3
• forme: Wrie, Sheet, Pipe, Bar
• matériau: Ni, Cr, Fe
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: victory
• Origine: China

Description de Produit

Description du produit

Alliage Inconel

L'alliage Inconel est un alliage à haute température à base de nickel connu pour son excellente résistance à la corrosion et ses performances à haute température. En raison de ses propriétés exceptionnelles, les alliages Inconel sont largement utilisés dans l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie et d'autres applications exigeant une résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Les alliages Inconel sont généralement fabriqués par des processus d'alliage à haute température, qui impliquent la fusion, la forge, le traitement thermique et le façonnage. Ces procédés assurent l'uniformité de la microstructure et de la composition chimique des alliages Inconel, améliorant ainsi leur performance et leur fiabilité.
Grâce à son excellente usinabilité et ductilité, les alliages Inconel peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Les clients peuvent choisir différentes compositions d'alliage, différents procédés de traitement thermique et différentes méthodes d'usinage pour répondre à leurs besoins spécifiques.

Paramètres du produit

Élément	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.1	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
FE	6-10	repos	≤3	repos	7-11	repos	5-9	≥ 22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	--
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥ 72	58-63	≥ 44.5	50-55	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
TI	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
NB+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

1.  Résistance aux températures élevées : les alliages Inconel maintiennent une excellente stabilité à des températures extrêmes, adaptés aux environnements à haute température tels que les composants de moteur aérospatial et les grilles de four industriel.

2. Résistance à la corrosion supérieure : les alliages Inconel présentent une résistance à la corrosion exceptionnelle contre les milieux acides, alcalins et autres milieux corrosifs, ce qui les rend adaptés aux applications dans les industries chimiques et marines.

3. Haute résistance et durabilité : les alliages Inconel possèdent une résistance et une durabilité exceptionnelles, capables de résister à des conditions de pression et de charge élevées, adaptés aux applications d'ingénierie nécessitant des matériaux à haute résistance tels que les équipements d'extraction de pétrole et de gaz.

4. Excellente usinabilité : les alliages Inconel sont faciles à usiner et à façonner, permettant la fabrication de diverses pièces de forme complexe par le biais de méthodes de forgeage, de moulage et d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la flexibilité de fabrication.

5. Personnalisation : les alliages Inconel peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du client, y compris les compositions d'alliages, les procédés de traitement thermique et les traitements de surface, pour répondre aux besoins des différentes industries et applications.

Processus produit

Préparation des matières premières : préparer les matériaux d'alliage requis, y compris le nickel, le chrome, le fer et d'autres métaux.

Mélange et fusion : mélanger divers matériaux métalliques dans certaines proportions et les fondre à haute température pour former un liquide allié.

3. Coulage continu : verser le liquide allié dans des moules de coulage continu pour former de longs lingots.

4. Laminage à chaud: Rouler à chaud les lingots longs pour réduire progressivement leur diamètre à la taille désirée.

5. Traitement de décapage et de désoxydation des acides : traitement de décapage et de désoxydation des barres laminées à chaud pour éliminer les couches d'oxyde de surface et les impuretés.

6. Dessin à froid : dessiner à froid les barres traitées à l'acide pour réduire davantage le diamètre et augmenter la densité.
7.  Traitement thermique :  traiter les barres étirées à froid pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion.
8.  Traitement de surface :  traitement de surface des barres traitées à la chaleur, comme le polissage, le décapage à l'acide, etc., pour améliorer la qualité de la surface.
9.  Coupe et inspection : coupez les barres aux longueurs souhaitées et effectuez un contrôle de qualité.
10.  Emballage et entreposage:  Emballer les barres qualifiées et les stocker correctement pour la vente ou l'utilisation.

Application

Industrie aérospatiale : les barres en alliage Inconel sont largement utilisées dans l'industrie aérospatiale pour les composants des moteurs d'avion, des pales de turbine, des pièces de moteur à jet et des moteurs de fusée fonctionnant dans des environnements à haute température et haute pression.

Industrie chimique : dans l'industrie chimique, les barres en alliage Inconel sont couramment utilisées pour la fabrication d'équipements chimiques, de réacteurs, d'équipements de traitement du pétrole et de pipelines à haute température et haute pression.

3. Secteur de l'énergie : les barres en alliage Inconel sont utilisées dans le secteur de l'énergie pour la fabrication de composants dans les centrales nucléaires, les équipements de forage pétrolier, les pièces de turbines à gaz et les échangeurs thermiques.

4. Génie marin : en raison de son excellente résistance à la corrosion, les barres en alliage Inconel sont couramment utilisées dans le génie maritime pour la fabrication d'équipements de traitement de l'eau de mer, de composants pour plates-formes offshore et de pipelines sous-marins.
5.  Industrie automobile : les barres en alliage Inconel sont utilisées pour la fabrication de composants de moteur, de pièces de système d'échappement et de turbocompresseurs haute performance dans l'industrie automobile.
6.  Domaine médical:  Les barres en alliage Inconel sont utilisées dans la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'articulations artificielles et de stimulateurs cardiaques dans l'industrie des dispositifs médicaux.
7.  Autres domaines :  certains domaines spécialisés, comme les systèmes de propulsion de fusées, l'industrie nucléaire et la construction navale, utilisent également de façon intensive les barres en alliage Inconel.

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