Application: | Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique |
---|---|
Standard: | JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI |
Pureté: | 72 % |
Alliage: | Alliage |
Type: | Inconel Tube |
Poudre: | Non Poudre |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Alliage Inconel
L'alliage Inconel est un alliage à haute température à base de nickel connu pour son excellente résistance à la corrosion et ses performances à haute température. En raison de ses propriétés exceptionnelles, les alliages Inconel sont largement utilisés dans l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie et d'autres applications exigeant une résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Les alliages Inconel sont généralement fabriqués par des processus d'alliage à haute température, qui impliquent la fusion, la forge, le traitement thermique et le façonnage. Ces procédés assurent l'uniformité de la microstructure et de la composition chimique des alliages Inconel, améliorant ainsi leur performance et leur fiabilité.
Grâce à son excellente usinabilité et ductilité, les alliages Inconel peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Les clients peuvent choisir différentes compositions d'alliage, différents procédés de traitement thermique et différentes méthodes d'usinage pour répondre à leurs besoins spécifiques.
Élément
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0.15
|
≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.1
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.08
|
≤0.05
|
Mn
|
≤1
|
≤1.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤1
|
≤1
|
FE
|
6-10
|
repos
|
≤3
|
repos
|
7-11
|
repos
|
5-9
|
≥ 22
|
P
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.03
|
Si
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.5
|
Cu
|
≤0.5
|
≤1
|
--
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥ 72
|
58-63
|
≥ 44.5
|
50-55
|
≥ 58
|
50-55
|
≥ 70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
TI
|
--
|
--
|
≤0.6
|
≤1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
CR
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
NB+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4.75-5.5
|
--
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
|
2.5-3.5
|
B
|
--
|
--
|
≤0.006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
2. Résistance à la corrosion supérieure : les alliages Inconel présentent une résistance à la corrosion exceptionnelle contre les milieux acides, alcalins et autres milieux corrosifs, ce qui les rend adaptés aux applications dans les industries chimiques et marines.
3. Haute résistance et durabilité : les alliages Inconel possèdent une résistance et une durabilité exceptionnelles, capables de résister à des conditions de pression et de charge élevées, adaptés aux applications d'ingénierie nécessitant des matériaux à haute résistance tels que les équipements d'extraction de pétrole et de gaz.
4. Excellente usinabilité : les alliages Inconel sont faciles à usiner et à façonner, permettant la fabrication de diverses pièces de forme complexe par le biais de méthodes de forgeage, de moulage et d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la flexibilité de fabrication.
5. Personnalisation : les alliages Inconel peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du client, y compris les compositions d'alliages, les procédés de traitement thermique et les traitements de surface, pour répondre aux besoins des différentes industries et applications.
1. Préparation des matières premières : sélectionnez des alliages de nickel de haute qualité, du chrome, du molybdène et d'autres matières premières, et mélangez-les selon des formulations spécifiques.
2. Fusion: Placer le mélange dans un four et le faire fondre à des températures élevées, en le transformant en métal fondu.
3. Coulage : verser le métal fondu dans des moules pour refroidir et solidifier en forme tubulaire.
4. Laminage à chaud : chauffer les billettes solidifiées et les rouler dans un laminoir pour former des tuyaux de dimensions et d'épaisseur souhaitées.
5. Traitement thermique : effectuer un traitement thermique sur les tuyaux laminés à chaud pour éliminer les contraintes résiduelles et améliorer leurs propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion.
6. Travail à froid : travail à froid les tuyaux traités à la chaleur pour obtenir une précision dimensionnelle et une qualité de surface plus élevées.
7. Inspection et essais : effectuer diverses inspections et essais sur les tuyaux finis, y compris l'analyse de composition chimique, les essais de propriété mécanique, les vérifications dimensionnelles, etc., pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité.
8. Emballage et expédition: Emballer les tuyaux en alliage Inconel qualifiés, les étiqueter avec les informations pertinentes, et les expédier pour la vente ou le transport aux clients.
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