Sèche-linge rotatif industriel à cylindre simple, sel de mer et boue de sable

• Movement Way: Combined
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Convective
• Material Status: Bulk, Granular
• Drying Medium: Air
• N° de Modèle.: HZG
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• Paquet de Transport: Standard Wood Package
• Marque Déposée: XINGGAN
• Origine: Changzhou, China
• Code SH: 8419399090

Description de Produit

description du produit

 

INTRODUCTION
Le matériau humide est introduit dans le cylindre intérieur par le convoyeur sous l'agitation des plaques de pelletage, uniformément distribuées et dispersées dans le sécheur. Après contact complet avec l'air chaud (contre-débit ou courant) à travers le fourreau, le séchage, le transfert de chaleur, le transfert de masse s'accélèrent. Pendant le processus de séchage, sous l'action des plaques de pelle avec inclinaison et air chaud, les matériaux se déplacent de manière réglable vers le sécheur ; une fois terminé, ils sont déchargés dans une autre vanne de décharge en étoile.  
 
FONCTIONNALITÉS
1. Le sécheur par cylindre possède un haut degré de mécanisation et de grande taille capacité de production.
2. Le liquide rencontre une faible résistance à travers le fourreau et une faible consommation d'énergie.
3. Il a une forte adaptabilité aux caractéristiques des matériaux.
4. Fonctionnement stable et faibles coûts d'exploitation, bonne uniformité du produit séché.
 
MATÉRIAUX APPLICABLES
Il convient au séchage de grosses particules dans les industries chimiques, minières, métallurgiques et autres et matériaux à propriétés lourdes. Comme les mines, les scories de haut fourneau, le charbon, la poudre de métal, le phosphate et le sulfate d'ammonium. Il convient au séchage de poudre et de matériaux granulaires qui ont des exigences particulières, comme le vesant HP, les grains de distillateur, le carbonate de calcium précipité, l'argile activée, la poudre magnétique, graphite et dregs de décoction. Il est adapté aux matériaux nécessitant un séchage continu à basse température et en masse.
 

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Modèle/spécification	Capacité de production (t/h)	Vitesse de roulement (tr/min)	Puissance (kw)	Degré d'installation (°)	Humidité de décharge
Φ1.0x5.0	0.5-1.2	0.6-6	4	3-5	≤1.5 %
Φ1.2x6-10	1.5-3	0.6-6	5.5	3-5	≤1.5 %
Φ1.5x12-18	3-5.5	0.6-6	15	3-5	≤1.5 %
Φ1.8x12-18	5-6.5	0.6-6	18.5	3-5	≤1.5 %
Φ2.2x12-22	7-12	0.6-6	22	3-5	≤1.5 %
Φ2.4x15-20	9-15	0.6-6	30	3-5	≤1.5 %
Φ3.0x25	16	0.6-6	55	3-5	≤1.5 %

Matériau/élément	Minerai	HP vésicant	Scories du  four de soufflage	Sulfate d'ammonium	Phosphore  Engrais	Charbon
Type de chauffage	Chauffage direct  type de co-courant				Chauffage composé
Capacité de traitement (kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
Humidité primaire (%)	30	13	6	1.5	5	6.5
Humidité finale (%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
Diamètre moyen (mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
Masse volumique de  la matière première (kg/m)	770	800	1890	1100	1500	750
Volume d'air chaud (kg/h)	39000	5400	10750	9800	6500	16000
Température d'entrée (°C)	600	165	500	180	650	570
Température de sortie (°C)		42	100	70	80	75
Source de chaleur	Gaz	Vapeur et électrique chauffage	Huile lourde	Charbon     four à air chaud	Huile lourde	Huile lourde
Efficacité de chargement (%)		6.3	7	7.5	7.8	18
Régime (tr/min)	4	4	3.5	3	4	2
Gradient (m/m)	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
Diamètre du sécheur (m)	2.0	1.5	2	2.3	Cylindre intérieur 0.84  Vérin extérieur 2	Cylindre intérieur 0.95  Vérin extérieur 2.4
Longueur du sécheur (m)	20	12	17	15	10	16
Puissance d'entraînement (kw)	22	7.5	15	11	11	15

SCHÉMA DE STRUCTURE