Info de Base.
Refractoriness (℃)
1770< Réfractarité < 2000
Caractéristique
Antifriction à Long Temps
Paquet de Transport
Wooden Pallet
Spécifications
Customized
Description de Produit
prix d'usine fournisseur réfractaires Réfractaires alumine élevé peut être converti
LONGKETER fournissant une gamme complète de peut être converti,comprennent :
A)converti classiques
La force normale peut être converti adapté pour moulage générale ,et abrasif résistance mécanique élevée
De la force supplémentaire peut être converti excellent pour une résistance mécanique élevée
Résistance aux chocs thermiques peut être converti (coarse grain peut être converti ) haute résistance mécanique et résistance aux chocs thermiques
Poids léger peut être converti le moulage dans les domaines qui doivent être protégés contre les pertes de chaleur
B)haute de l'alumine ciment faible peut être converti
À la normale peut être converti en ciment faible résistance mécanique élevée Faible résistance shringkage abrasifs et de la bonne résistance aux chocs thermiques
TYPE DE DEMANDE spécial peut être converti
L'alumine -Chrome peut être converti haute résistance mécanique à haute température , haute résistance de la pénétration de scories et abrasif
L'application Principale pour converti sont énumérés ci-dessous :
•Le moulage d'une alternative à l'argile réfractaire et haut de la brique d'alumine pour l'application tels que fours verriers , , Réchauffage de l'AEP-four, en appuyant sur , de la tuyère d'aluminium et des bijoux four
•Demande pour des fours à ciment préchauffé cyclone, four à céramique , ash trémies de charbon Le charbon et d'incinérateurs
•Casting une alternative à l'alumine haute une brique à toit de l'AEP core , burner bloc , la bague de nez et de la charge du four
Données de produit peut être converti classiques
Type | Cast 13 | Cast 13ES | Cast 15 | Cast 16ES | Cast 17CG | Cast 17MT | Cast 18 |
Température maximale de service (ºC) | 1300 | 1300 | 1500 | 1600 | 1700 | 1700 | 1800 |
Maximum des agrégats de taille de grain (mm) | 5 | 5 | 5 | 5 | 12.5 | 5 | 5 |
Poids approximatif requis pour la coulée kg/m3) | 2010-2020 | 2010-2120 | 2200-2210 | 2300-2350 | 2500-2580 | 2550-2600 | 2700-2730 |
Montant approximatif de l'eau nécessaire pour la coulée(%) | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10 | 10-12 |
La densité de masse après dessiccation à 110ºC (kg/m3) | 2050-2070 | 2110-2120 | 2250-2260 | 2350-2400 | 2640-2650 | 2500-2550 | 2800-2820 |
La force de broyage à froid après dessiccation à 110ºC (MPa) | 35-38 | 40-45 | 30-32 | 40-50 | 38-40 | 35-38 | 49-50 |
Module de rupture après dessiccation à 110ºC (kg/m2) | 60-70 | 70-80 | 70-75 | 70-75 | 80-85 | 70-80 | 100-120 |
Test de réchauffage , changement linéaire permanent après chauffage à 1260ºC(%) | +0,5 | +0,5 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | -0,18 |
SiO2 (%) | 57.1 | 47,5 | 45,0 | 33.1 | 6.5 | 6.3 | 0,5 |
Al2O3 (%) | 29.5 | 32,4 | 48.6 | 61,6 | 85,8 | 85,5 | 92.1 |
Fe2O3 (%) | 4.2 | 6.0 | 1.2 | 1.5 | 1.4 | 1.4 | 0,5 |
L'isolation peut être converti les données de produit
Type | CAST 11LW | CAST 13LW |
Température maximale de service (ºC) | 1100 | 1300 |
Maximum des agrégats de taille de grain (mm) | 3 | 5 |
Poids approximatif requis pour le moulage (kg/m3) | 800-900 | 1200-1300 |
Montant approximatif de l'eau nécessaire pour la coulée(%) | 40-50 | 35 |
La densité de masse après dessiccation à 110ºC (kg/m3) | 900-950 | 1400-1450 |
La force de broyage à froid après dessiccation à 110ºC (MPa) | 3-4 | 11-12 |
Module de rupture après dessiccation à 110ºC (kg/cm2) | 8.0 | 20-25 |
Test de réchauffage , changement linéaire permanent après chauffage à 1260ºC(%) | -0,08 | -0,05 |
|
SiO2 (%) | 55,0 | 47.1 |
Al2O3 (%) | 15.0 | 40,5 |
Fe2O3 (%) | 6.2 | 1.6 |
Faible le ciment peut être converti les données de produit
Type | C70 | NEO165 | C82 |
Température maximale de service (ºC) | 1600 | 1650 | 1700 |
Maximum des agrégats de taille de grain (mm) | 12.5 | 12.5 | 12.5 |
Poids approximatif requis pour le moulage (kg/m3) | 2400-2430 | 2550 | 2600-2630 |
Montant approximatif de l'eau nécessaire pour la coulée(%) | 5.0-5.5 | 5.0 | 5.0-5.5 |
La densité de masse après dessiccation à 110ºC (kg/m3) | 2430-2440 | 2560 | 2630-2640 |
La force de broyage à froid après dessiccation à 110ºC (Mpa) | 52-55 | 80-90 | 34-35 |
Module de rupture après dessiccation à 110ºC (kg/m2) | 60-65 | 62-65 | 40 |
Test de réchauffage , changement linéaire permanent après chauffage à 1260ºC(%) | -0,05 | -0,15 | -0,40 |
|
SiO2 (%) | 36.1 | 22.4 | 13.1 |
Al2O3 (%) | 61,2 | 70.1 | 82,5 |
Fe2O3 (%) | 1.2 | 1.3 | 1.2 |
Cao | - | - | 1.5 |
Adresse:
Beijing Road, Zibo, Shandong, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Métallurgie, Minéral & Énergie
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Focus on Steel Iron Industry Serving the steel industry is Long Keter′s core competence. Long Keter manufactures a comprehensive range of zirconia based TUNDISH METERING NOZZLE used for the continuous casting of steel. It is a composite nozzle for reasons of economy. The composite nozzle were manufactured without the use of cement jointing, using an insert and pressed outer body. This method of manufacture provides a reliable system with no risk of steel leakage between the insert and outer body. Our nozzles suitable for several nozzle changer systems listed as below:
Zirconia refractories including zirconia inserts, tundish metering nozzles, sliding gate plates, atomising nozzle; Magnesite series bricks including magnesia carbon bricks, magnesia spinel bricks, magnesia chrome bricks, ramming mass etc.; Thermal insulation material; Prefab outdoor pizza oven; Alumina bricks and castable etc.
