Taille :
Diamètre extérieur : 8 mm-26 mm
Epaisseur de paroi: 1,0mm-20mm
Longueur : longueur aléatoire, SRL, DRL (4-14M)
Qualité de l'acier :
A53 GR. A, GR B, A106 GR.A GR.B A333 GR1 GR3 GR6 A335 P1 P2 P5 P11 P12 P22 P9 A213 T2 T5 T11 T12 T22 T9 A210-C
Extrémité : extrémités biseautées
Surface : nue, noire, légèrement huilée, galvanisée à chaud, revêtement de vernis/huile antirouille, revêtements de protection, 3PE
Garniture : Nude, bouchons en plastique/acier aux deux extrémités, faisceaux hexagonaux de max 2 000 kg avec plusieurs bandes d'acier, deux étiquettes sur chaque paquet, enveloppées dans du papier étanche, manchon en PVC, et toile à sackCloth avec plusieurs bandes d'acier, bouchons en plastique.
Le processus commence par des ronds en acier solide, ou billettes, coupés à une longueur spécifiée et envoyés à travers un four de réchauffage à balancier, où les températures atteignent près de 2,300°F.
Après avoir quitté le four de réchauffage, les ronds préchauffés sont transformés en une enveloppe de tube dans le broyeur rotatif de perçage, car les billettes sont croisées entre deux rouleaux en forme de baril à grande vitesse.
Les coques sans soudure entrent dans le broyeur à mandrin, où elles sont roulées sur un mandrin retenu pour fournir la taille de diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi nécessaires pour le processus suivant. Le processus est surveillé avec soin à l'aide d'un système de mesure à parois chaudes de pointe.
Les coques sont ensuite réchauffées pour la formation finale dans une fraise à réduction d'étirement à 24 supports, où les diamètres extérieurs sont formés selon les spécifications exigeantes des clients. L'épaisseur de la paroi est à nouveau vérifiée à l'aide d'un système de mesure de la paroi chaude.
Après avoir été pivotés et avancés sur le lit de refroidissement du balancier, les tuyaux sont coupés en lot et transférés dans une zone de stockage en cours de traitement, où ils sont manipulés par des grues à portique commandées par ordinateur.
| Composants chimiques et propriété mécanique ASTM A53 /A106 |
| Standard |
Qualité d'acier |
Composants chimiques |
Propriété machiniste |
| C |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
CR |
Mo |
V |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (MPa) |
Allongement (MPa) |
| ASTM A53 |
A |
≤0.25 |
≤0.95 |
≤0.05 |
≤0.045 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
≥ 330 |
≥ 205 |
≥ 29.5 |
| B |
≤0.30 |
≤1.20 |
≤0.05 |
≤0.045 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
≥ 415 |
≥ 240 |
≥ 29.5 |
| Standard |
Qualité d'acier |
Composants chimiques |
Propriété machiniste |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu , ni |
CR |
Mo |
V |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (MPa) |
Allongement (MPa) |
| ASTM A106 |
B |
≤0.30 |
≥ 0.10 |
0.29-1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
≥ 415 |
≥ 240 |
≥ 30 |
| C |
≤0.35 |
≥ 0.10 |
0.29-1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
≥ 485 |
≥ 275 |
≥ 30 |
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