NORME : ASTM A213, A333, A335
Qualité d'acier : T2-T22 GR1 à GR9 P1à P91 etc
Dimensions et diamètre extérieur : 8 mm-24 mm
Epaisseur de la paroi: SCH10... STD,SCH40,SCH80...SCH160,XS,XXS.
| Standard |
Qualité d'acier |
Composants chimiques |
Propriété machiniste |
|
| C |
Mn |
Si |
CR |
Mo |
P |
S |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (MPa) |
| ASTM A333 |
GR6 |
≤0.30 |
0.29 à 1.06 |
≥ 0.10 |
|
|
≤0.025 |
≤0.025 |
≥ 415 |
≥ 240 |
| ASTM A335 |
P1 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.10-0.50 |
|
0.44 à 0.65 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥ 380 |
≥ 205 |
| P5 |
≤0.15 |
0.30 à 0.60 |
≤0.50 |
4.00 à 6.00 |
0.45 à 0.65 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥ 415 |
≥ 205 |
| P9 |
≤0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.25 à 1.00 |
8.00 à 10.00 |
0.90 à 1.10 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥ 415 |
≥ 205 |
| P11 |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.50 à 1.00 |
1.00 à 1.50 |
0.44 à 0.65 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥ 415 |
≥ 205 |
| P12 |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.61 |
≤0.50 |
0.80 à 1.25 |
0.44 à 0.65 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥ 415 |
≥ 220 |
| P22 |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
≤0.50 |
1.90 à 2.60 |
0.87 à 1.13 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥ 415 |
≥ 205 |
Le processus commence par des ronds en acier solide, ou billettes, coupés à une longueur spécifiée et envoyés à travers un four de réchauffage à balancier, où les températures atteignent près de 2,300°F.
Après avoir quitté le four de réchauffage, les ronds préchauffés sont transformés en une enveloppe de tube dans le broyeur rotatif de perçage, car les billettes sont croisées entre deux rouleaux en forme de baril à grande vitesse.
Les coques sans soudure entrent dans le broyeur à mandrin, où elles sont roulées sur un mandrin retenu pour fournir la taille de diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi nécessaires pour le processus suivant. Le processus est surveillé avec soin à l'aide d'un système de mesure à parois chaudes de pointe.
Les coques sont ensuite réchauffées pour la formation finale dans une fraise à réduction d'étirement à 24 supports, où les diamètres extérieurs sont formés selon les spécifications exigeantes des clients. L'épaisseur de la paroi est à nouveau vérifiée à l'aide d'un système de mesure de la paroi chaude.
Après avoir été pivotés et avancés sur le lit de refroidissement du balancier, les tuyaux sont coupés en lot et transférés dans une zone de stockage en cours de traitement, où ils sont manipulés par des grues à portique commandées par ordinateur.
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