Info de Base.
Refractoriness (℃)
1770< Réfractarité < 2000
Caractéristique
Antifriction à Long Temps
Type
Electrical Insulator
Matériel
Silicon Nitride Ceramic
Thermal Conductivity
90W.M.K
Ceramic Strength
800 MPa 3 Point Test
Application
Electric Motor Automotive Components
Surface Roughness
<0.7 Ra
Application 2
Power Module Substrates LED Substrates
Paquet de Transport
Safe Package
Spécifications
customized size
Description de Produit
description du produit
Nitrures de silicium (Si3N4) offrent une excellente combinaison de propriétés du matériau. Ils sont presque aussi léger que le carbure de silicium (SiC), mais leur microstructure leur donne une excellente résistance aux chocs thermiques et de leur haute ténacité le rend résistant aux chocs et aux chocs.
Propriétés de nitrure de silicium (Si3N4)
Très faible densité (3,21 g/cm3)
Très haute ténacité (7 MPam1/2)
Bonne résistance en flexion (850 MPa)
Très bonne résistance aux chocs thermiques : Les paramètres de stress thermique élevée (569 K)
Température de fonctionnement maximale dans une atmosphère oxydante : 1,300 °C
Température de fonctionnement maximale dans une atmosphère neutre : 1600 °C
Fonctionnalité
Haute résistance (haute fiabilité)
Similaire à l'Coefficient de dilatation thermique de semi-conducteurs comme si, SiC, et GaN
Rigidité diélectrique élevée
Haute résistance en flexion
Utilisation principale de la céramique de précision pour l'électronique (Si3N4=de nitrure de silicium)
Les substrats du module de puissance
Les substrats à LED
Submount pour optique Pick-Up
Substrats de dissipation thermique
Si3N 4 fonction de la céramique et son application.
Le matériau céramique nitrure de silicium poreux combine les excellentes propriétés de la céramique nitrure de silicium et de la céramique poreuse et est un matériau céramique ayant une communication ou fermé dans le corps de pore. Céramique nitrure de silicium poreux ont été largement utilisés dans l'aérospatiale et de produits chimiques de l'environnement en raison de leur structure spéciale et de propriétés telles que la faible densité, à grande porosité, modérée propriétés diélectriques, surface spécifique élevée, grande dureté et de haute ténacité. Domaines importants tels que la biomédecine, la défense nationale, et les militaires.
Extrusion du frittage
01
Frittage de pression
La méthode de frittage de pression est la plus couramment utilisé la méthode de frittage. Il est fondé sur l'α-TR3N4 sous la pression atmosphérique standard, et un certain montant de l'aide de frittage est ajouté pour la phase liquide frittage. Au cours de la processus de frittage, α-Si3N4 est converti en β-Si3N4. La structure de la Grains de cristal de nitrure de silicium est transformé en un cristal equiaxed en cristaux columnaires, et les cristaux columnaires d'empêcher la densification des matériaux, et ensemble, ils forment des pores ayant des structures différentes.
Avantages : le processus de préparation est relativement simple, le coût est faible et le matériel a préparé un excellent rendement.
Inconvénients : attention à la conception de la composition de matières premières et le réglage des paramètres du processus.
02
Frittage Hotpress
La presse à chaud le frittage méthode est une méthode de frittage dans lequel une direction uniaxial est chauffée tout en étant appuyé, et le moulage et le frittage sont effectuées simultanément, ce qui peut accélérer la transposition et la densification de la matière.
Avantages : le prêt de nitrure de silicium poreux a haute résistance en céramique.
Inconvénients : haute densité, faible porosité, de bonnes propriétés de l'anisotropie de en raison d'appuyant sur pendant le frittage uniaxiale.
03
Le forgeage et en appuyant sur
Le forgeage et en appuyant sur la méthode est une méthode de contrôle de la microstructure d'un corps fritté par les paramètres de réglage de la processus de frittage et en appliquant une certaine pression mécanique dans une direction unique après frittage et de la chaleur de la préservation.
Avantages : les avantages de la céramique de préparation et de transformation des métaux.
Inconvénients : la porosité de la matière préparée est faible et l'anisotropie problème dans l'utilisation doit être considérée.
04
Compression isostatique le frittage
Appuyez sur isostatique est conçu selon le principe de la mécanique des fluides, et la pression est transmise de manière uniforme et uniformément dans toutes les directions. Il peut être divisé en froid et chaud pressant isostatique isostatique pressant.
Avantages : le processus est simple, et la matière préparée est uniformément organisé.
Inconvénients : la faible porosité du produit, tandis que le coût élevé des investissements de l'équipement limite son développement ultérieur.
Formant des pores
Le pore-formant agent est ajouté en ajoutant une certaine quantité de pores à l'agent de formation de corps en céramique, généralement, de certaines substances organiques qui sont chauffés et volatiles, ou acides, alcalis, sels, etc. qui sont facilement décomposé pour générer les gaz à haute température, et le pore-formant agent est en céramique. Le blanc va occuper un certain volume, et l'agent de formation de pores ou de matière organique dans le corps vert est refoulé à travers le processus de frittage à debinding et enfin forment une porosité de la céramique.
Avantages : La méthode a un processus simple et de nombreux types de pore-formant les agents, et peut contrôler la porosité et structure de pores de la porosité de la céramique en ajustant le plus montant et la forme de l'agent de formation de pores.
Inconvénients : la céramique poreuse préparée par la méthode de distribution des pores ont une mauvaise uniformité et de grande taille des pores, et gros pores peuvent sérieusement affecter les propriétés mécaniques.
Moulage de bande
La méthode de coulage de bande est un processus de moulage dans lesquels un lisier est raclée dans une certaine épaisseur sur un transporteur à bande plate forme un film vide, puis la feuille vierge est laminé et coupé en fonction de l'échantillon requis forme et taille. Céramique poreux sont obtenues par frittage.
Avantages : processus simple, la production de haute efficacité et une bonne économie.
Inconvénients : le prêt de la céramique nitrure de silicium poreux ne peut répondre à l'application sous certaines conditions en raison de l'existence de l'anisotropie, et de la porosité est faible et il est difficile de préparer les composantes avec des formes compliquées.
Réduction Carbothermal
Céramique nitrure de silicium poreux sont obtenues par frittage à une certaine température par une méthode de réduction carbothermal utilisant relativement peu coûteux de matières premières telles que la silice, le carbone en poudre, poudre de silicium et de l'aime.
Avantages : faible coût et de la praticabilité.
Inconvénients : la phase de la composition de l'préparé de nitrure de silicium poreux céramique est relativement compliquée, la porosité est difficile à contrôler et de la force est relativement faible.
Gel de moulage par injection
La méthode combine la chimie des polymères et les processus de céramique traditionnelle et utilise le monomère organique et de l'agent de liaison croisée à l'intérieur du lisier à polymériser en vertu de l'action de l'initiateur, ce qui la fixation de la poudre, et ensuite décharger et de frittage à la prochaine étape. Dans le processus, matière organique est exclue et céramique poreux ayant uniformes des pores, de distribution à grande porosité, et de haute résistance sont formées.
Avantages : l'équipement simple, l'uniforme de la composition de la Vierge du corps, densité uniforme, et moins de défauts.
Inconvénients : Les conditions sèches et les processus debinding ne sont pas faciles à contrôler.
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