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Nom du produit
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Rouleau de transfert thermique en silicone
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Matière première
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Silicone USA, Japon
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Application
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machine de transfert de chaleur
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Fonctionnalités
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Résistant aux températures élevées
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Dureté
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30-90, rive A
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Taille interne
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Peut être personnalisé
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Taille extérieure
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Peut être personnalisé
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Longueur
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Selon votre produit
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Couleur
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orange
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Température de travail
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250 ºC
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MA
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1 pièce
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Photos détaillées
Rouleau en silicone résistant aux températures élevées pour l'impression par transfert thermique
Les rouleaux haute température sont les pièces les plus importantes de la machine d'impression à transfert thermique.
Nous sommes fabricant et usine de rouleaux haute température professionnels!
Nos avantages
1)résistance aux températures élevées et basses
Rouleaux en caoutchouc de silicone un rouleau en caoutchouc résistant à la chaleur.dans divers caoutchoucs, il a La plage de température la plus large (-100ºC-350ºC)
2)excellente résistance au vieillissement de l'ozone, au vieillissement de l'oxygène, au vieillissement de la lumière et à l'altération.après vulcanisation, il est exposé à l'extérieur pendant plusieurs années, aucun changement significatif de performance.
3)excellente performance d'isolation électrique.
Après vulcanisation, les performances d'isolation électrique du rouleau en silicone changent peu lorsqu'il est exposé à l'humidité, à l'eau ou à la température. Le dioxyde de silicone généré après la combustion est toujours un isolant. Cela peut garantir que l'équipement électrique continue de fonctionner jusqu'à ce qu'il soit réparé.
4)le rouleau en caoutchouc de silicone est également résistant à l'huile, aux rayonnements et au feu.résistance à haute pression, bonne récupération de déformation.
5) fait le procédé exclusif spécial de vulcanisation pour une plus longue durée de vie.
6)flexibilité de première classe, bonne ténacité.
7)conductivité thermique rapide et excellente conductivité thermique.
8)bonne résistance à l'abrasion, meilleure performance de polissage.
9)excellente résistance à l'usure, résistance à la pression et performance durable.
10)oxydation anticorrosion.
11) refuser
12)corrosion par oxydation
13)vieillissement par oxydation de la corrosion
Les rouleaux en silicone sont des composants essentiels dans diverses industries manufacturières, y compris l'impression, l'emballage et les textiles. Ces rouleaux sont largement utilisés en raison de leur résistance aux températures élevées, de leurs propriétés antiadhésives et de leur excellente résistance mécanique. Le processus de production de ces rouleaux comporte plusieurs étapes, qui garantissent que le produit final est de haute qualité et répond aux exigences spécifiques de l'industrie.
Étape 1 : mélange des matières premières la première étape de la production des rouleaux en silicone est le mélange des matières premières. Le processus commence par la sélection de matières premières de silicone de haute qualité, telles que les gommes de silicone, les réticulants et les catalyseurs. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions précises à l'aide d'un équipement de pointe pour créer un mélange homogène.
Étape 2 : traitement une fois les matières premières mélangées, l'étape de traitement suit. Le mélange est introduit dans une machine à pétrir ou un moulin à deux rouleaux, qui mélange et dégase soigneusement le mélange. Cela permet d'éliminer toutes les impuretés et d'uniformiser le mélange. L'équipement de traitement est conçu pour fonctionner à des températures et des vitesses spécifiques, ce qui garantit un produit homogène.
Étape 3 : formation après le traitement, le mélange est formé dans la forme désirée. Ceci est effectué par moulage par injection ou par extrusion. Le choix de la méthode à utiliser dépend de la taille et de la forme des rouleaux en silicone requis. Dans le moulage par injection, le mélange est chauffé puis injecté dans un moule. L'extrusion, par contre, implique l'alimentation du mélange dans une machine d'extrusion, où il est chauffé, pressé et formé en feuille continue ou profil personnalisé.
Étape 4 : vulcanisation la vulcanisation est le processus par lequel les rouleaux en silicone sont durcis pour atteindre leurs propriétés finales. Les rouleaux sont chauffés dans un four à des températures comprises entre 130 °C et 200 °C, selon les propriétés requises. Le temps de vulcanisation dépend de l'épaisseur des rouleaux. Après vulcanisation, les rouleaux peuvent refroidir à température ambiante.
Étape 5 : la finition de l'étape finale de la production des rouleaux en silicone est la finition. Cette étape implique le fraisage, le polissage et le test des rouleaux. La tondeuse retire les pièces indésirables des rouleaux. Le polissage garantit que les rouleaux sont lisses et exempts d'imperfections. Les rouleaux sont ensuite testés pour la dureté, le brillant de surface et la précision dimensionnelle. En conclusion, le processus de production des rouleaux en silicone comporte plusieurs étapes, allant du mélange des matières premières à la finition du produit final. Le processus garantit que les rouleaux répondent aux normes de qualité de l'industrie. Grâce aux processus de production adaptés, les fabricants peuvent produire des rouleaux en silicone de haute qualité, fiables, durables et répondant aux exigences spécifiques des clients.
Profil de l'entreprise
Fournisseur Audité 
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