Que pouvons-nous faire pour nos clients ?
Pour les clients ayant des besoins spécifiques, nous pourrions fournir les solutions appropriées ou rendre vos plans plus réalisables en fonction de notre expérience à l'étranger.
Pour les clients sans exigence détaillée, nous aimerions recommander nos projets similaires en fonction du climat et de l'utilisation du chantier de construction.
Pour le service à valeur ajoutée, nous sommes capables de proposer une image d'impression pour présenter directement la chaîne de production.
Introduction de la ligne de production de poudre de gypse Chine fabricant de premier plan :
En tant que fabricant et fournisseur professionnel pour les lignes de production de matériaux de construction, nous fournissons des lignes de production de poudre de gypse, avec des capacités différentes selon les exigences du client.
Avec notre équipe technique professionnelle, nous pouvons effectuer une série de travaux allant de la conception (mécanique et électrique), la fabrication, l'approvisionnement, l'installation, la mise en service à la production stabilisée, nous fournissons certainement également le service d'approvisionnement de pièces de rechange.
Jusqu'à présent, nous avons fabriqué et fourni des ensembles complets de lignes de machines à destination de la Russie, de l'Oman, de l'Ouzbékistan, des Émirats arabes Unis et de l'Iran.
Brève introduction :
Après avoir été chauffé et calciné à une certaine température, le gypse naturel dihydraté est déshydraté
Et décompacté, pour obtenir le produit dont le composant principal est le gypse semi-hydraté (CaSO4 • 1/2 H2O), c'est-à-dire le gypse calciné (généralement le gypse en lamelles). Selon différentes températures et conditions de pression pendant la décomposition par déshydratation, le produit obtenu est le gypse calciné de type β. Le procédé de base de la production mécanisée comprend cinq grands systèmes : le système de broyage du gypse, le système de mesure automatique, le système de calcination, le système d'approvisionnement en chaleur et le système de vieillissement et d'emballage. Selon les exigences du client, un système de broyage du gypse peut être ajouté pour écraser les grosses roches de gypse d'une taille de 0-30 mm, puis être transporté dans le système de broyage.
Type de ligne de production
1)pièce de contrôle : entièrement automatique
Capacité annuelle : 20,000 t~300 000 t
3) combustible : gaz naturel, charbon, diesel, pétrole lourd
4)matières premières: Gypse naturel (si l'on ajoute certains équipements, on peut utiliser le sous-produit industriel--désulfuration du gypse), et en conformité avec l'exigence de gypse de qualité supérieure à 3 pour la fabrication de la matière cimentante dans JC/T 700-1998: Teneur en CaSO4·2H2O dans la matière première > 70%.
3.paramètre économique et technique principal
| Non |
Nom |
Unité |
Index |
| 1 |
Capacité annuelle |
MT |
30000 |
| 2 |
Consommation annuelle de gypse |
MT |
35000 |
| 3 |
Jours ouvrables/année |
Jour |
300 |
| 4 |
Capacité quotidienne |
MT |
100 |
| 5 |
Consommation d'électricité pour produire une tonne de poudre de gypse
|
KWH |
30 |
| 6 |
Charbon (7000 kcal/kg) |
Kg/t |
33 |
| 7 |
Employé/quart |
personnes/équipe |
6-7 |
| 8 |
Pièce de contrôle |
|
Entièrement automatique |
| 9 |
Capacité annuelle |
|
20, 000-200, 000 tonnes par an |
| 10 |
Système de calcination |
|
Four d'éboullition |
| Four rotatif |
| Four rotatif |
| 11 |
Carburant |
|
Gaz naturel, diesel, charbon, pétrole lourd |
| 12 |
Matière première |
|
Roche naturelle de Gypsum |
| 13 |
Utilisation de poudre finie |
|
Panneaux de gypse |
| Mur en plâtre/mastic |
4. Norme de qualité :
Norme de qualité de la poudre de gypse : GB/T 9776-2008
Poudre de gypse : 80-200mesh
Composition : la teneur en β-CaSO4·1/2H2O (fraction massique) dans le gypse calciné ne doit pas être inférieure à 75 %.
La durée du réglage initial ne doit pas être inférieure à 3 minutes,
Le temps de réglage final ne doit pas dépasser 30 minutes
2. Technologie principale
Usine de poudre de gypse (nature Gypsum Rock)
Mine de gypse -0-210 mm gypse→ broyage →élévateur de seau →silo → Raymond Mill →convoyeur à vis → élévateur à godet → silo de stabilisation des matériaux →balance électronique à bande →élévateur à godet →four à ébullition →élévateur à godet →FU convoyeur à chaîne →silo de clinker →emballage
5.Introduction de l'équipement de production principal
Système de broyage système de mesure automatique système de calclage transporteur de chaleur organique bobinesystème de vieillissement et de compactage automatique système de commande
Parmi eux, le four d'éboullition en poudre de Gypsum utilisé dans le système de calcination présente les avantages suivants :
A ; petit volume, grande capacité
b; structure simple, non-damagable
c; structure compacte, moins d'occupation des terres, bon effet de dépoussiérage
d ; consommation d'énergie réduite
e ; pratique à utiliser, facile à contrôler
f; bonne qualité du produit, composition en phase de gypse calcinée relativement idéale, propriétés physiques stables
g ; faible investissement et coût d'exploitation dans la construction de capital
Et le four utilise l'énergie électrique ou l'énergie chimique générée par les combustibles solides, liquides ou gazeux comme source principale de chaleur et l'huile conductrice de chaleur comme moyen de transfert de chaleur. Il adopte un pipeline pour connecter la chaudière et l'équipement thermique dans un système fermé. Il adopte également une nouvelle méthode de chauffage de type économie--- adoptant la circulation forcée vers les équipements thermiques. Par rapport à d'autres appareils de chauffage, il présente les avantages évidents suivants :
A ; sous basse pression de service, il peut obtenir une température de chauffage plus élevée. Par conséquent, les coûts d'investissement en équipement sont réduits et le facteur de sécurité est intensifié.
b ; chaleur uniforme et stable, contrôle précisément la température de chauffage pour éviter de chauffer les pièces pour chauffer le produit, améliorant ainsi la qualité du produit.
c ; l'huile conductrice de chaleur ne présente pas de corrosion ni de tartre, ce qui réduit les investissements pour les équipements de traitement de l'eau nécessaires pour le milieu de transfert de chaleur, comme l'eau ou la vapeur et les coûts de traitement pharmaceutique.
d; le point de congélation de l'huile conductrice de chaleur est relativement bas et peut être utilisé en hiver froid. Même si elle est solidifiée, il n'y a pas d'expansion et aucun danger pour le fissurage de l'équipement.
e ; une chaudière à support de chaleur organique peut fournir de la chaleur à plusieurs utilisateurs simultanément à des températures différentes. Ainsi, l'investissement en équipement pour de nombreux équipements de chauffage pour de nombreux utilisateurs est réduit.
f ; par rapport à la chaudière à vapeur, le four à vapeur à support de chaleur organique peut économiser plus de 40 % d'énergie, car il adopte la transmission de liquide pour transférer l'énergie, et le chauffage en circulation, sans émission de condensation pour perdre la chaleur. Il s'agit des produits idéaux pour économiser de l'énergie et protéger l'environnement, faciles à utiliser, sûrs et fiables.
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