Que pouvons-nous faire pour nos clients ?
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Manuel d'utilisation pour four de poudreuse en gypse naturel avec conduction thermique Huile
.utilisation de l'équipement
Le four d'ébullition, un équipement pour calciner la poudre de gypse, est principalement appliqué à la poudre de gypse calcine dihydraté naturelle dans le gypse semi-hydraté. C'est une sorte d'équipement spécial à haut rendement avec l'adoption de la technologie de calcination de fluide.
.spécifications techniques et paramètres de performance de l'équipement
1.les spécifications techniques sont calculées en fonction des besoins de l'utilisateur.
2. Capacité horaire de l'équipement.
3. La puissance, le débit, la pression d'air, etc. Dépendent de la soufflerie Roots selon la capacité annuelle.
4. Le four à huile conducteur thermique produit de l'huile de certains kcal selon sa capacité annuelle, le point d'ébullition de l'huile conducteur thermique est supérieur à 320 ºC.
.principes de travail et structures de l'équipement
1.le corps du four à ébullition, composé de la partie principale et de la partie mineure, est un récipient rectangulaire, relié à la boîte de soufflage d'air par la plaque de grille au fond. Dans le corps, il y a des conduits d'huile conducteurs de chaleur, dont la quantité dépend de la capacité annuelle. Ces conduits forment le corps rectangulaire principal.
2.il y a un pré-raccord de la boîte de distribution qui se connecte au four en haut du corps du four.
3.le corps est plein de poudre de gypse et l'air est pulvérisé dans lui par la plaque de grille au fond du four, pour faire la poudre fluidisée.
4.les conduits d'huile thermoconducteurs transforment la chaleur en poudre.lorsque la température dans le four est jusqu'à 150ºC-170ºC, la poudre de gypse naturelle est transformée en poudre de gypse semi-hydratée après une déshydratation rapide et puis un débordement du dessus du lit fluidisé mineur.
5.le matériel est chauffé et déshydraté dans le corps. La vapeur d'eau produite par déshydratation est évacuée par le réservoir de dépoussiérage relié à la boîte de distribution de tirage. La vapeur contient une petite quantité de poudre de gypse, qui tombe dans le corps selon le principe électrostatique à haute pression, tandis que la vapeur d'eau part.
6.le four à ébullition est un équipement de production continue et le lit entier est en équilibre dynamique de matériau et de chaleur.
7.l'augmentation du matériau et la température dans le corps du four affectent directement la qualité de la poudre de gypse semi-hydratée. Par conséquent, il doit être contrôlé strictement par des expériences.
.exigences relatives à l'installation, à la mise en service et au fonctionnement de l'équipement
1.installation de l'équipement
1.1 la charge de l'équipement dépend de la capacité annuelle, un montant séparé doit être installé.
1.2 le montant de l'équipement doit être fait d'acier ou de béton selon la capacité annuelle.
1.3 le cordon d'amiante doit être utilisé pour relier l'ensemble du corps. Les vannes d'arrêt doivent être équipées pour le circuit d'alimentation en huile afin de contrôler l'alimentation en huile. Dans la partie supérieure du four à huile conducteur thermique, la vanne de ventilation doit être équipée pour évacuer l'air ; dans la partie inférieure du four, le robinet de vidange d'huile doit être équipé.
1.4 après avoir installé la vanne de purge et la vanne de décharge, une couche d'isolation doit être installée.
2. Mise en service de l'équipement
2.1 corriger la plate-forme de l'équipement en position verticale pour s'assurer que l'équipement et le souffleur Roots sont en position plane.
2.2 il ne doit pas y avoir de fuite dans l'entrée et la sortie d'huile du four, l'entrée de matériau et l'orifice de débit de vidange, etc.
3. Fonctionnement de l'équipement
3.1 la température de l'huile thermoconductrice doit être à la hauteur des exigences de production. Le ventilateur Roots et l'échangeur thermique sont dans un état normal.
3.2 l'orifice d'entrée et de trop-plein de matériau fonctionne normalement.
3.3 les équipements de dépoussiérage fonctionnent normalement. Assurez-vous qu'il est bien en sécurité à proximité du transformateur du précipitateur électrostatique.
.règles de fonctionnement de l'équipement
1. Inspection avant de démarrer l'équipement
1.1 Vérifiez le souffleur Roots pour vous assurer qu'il n'y a rien de mal avec sa pièce de fixation, son filtre et son silencieux. Mettre le ventilateur sous tension pour s'assurer que son sens de fonctionnement est correct.
1.2 Vérifiez que les directions de fonctionnement des élévateurs à godets pour la farine brute et la poudre de gypse calcinée, ainsi que le convoyeur FU sont justes.
1.3 Vérifiez que la circulation de la vanne d'alimentation en chaleur et de l'instrument de température est en place.
1.4 vérifier si le dispositif vibrant du précipitateur électrostatique est conforme aux exigences de fonctionnement.
2. Procédures de démarrage de l'équipement
2.1 activez Roots surpresseur lorsque la température du four est à la hauteur des exigences. Activer le séparateur de poussière lorsque le ventilateur fonctionne normalement.
2.2 mettre l'élévateur à godets en marche pour la farine brute et la balance électronique et alimenter progressivement la matière.
2.3 augmenter la température du four et du matériel d'alimentation correctement pour atteindre la capacité du four.
2.4 allumez l'élévateur à godets pour la poudre de gypse calcinée et le convoyeur FU lorsque la poudre s'écoule du conduit de trop-plein. Informer les personnes en laboratoire de la prise d'échantillon et de l'exécution d'un test de laboratoire pour s'assurer que la qualité est à la hauteur.
3. Inspection normale
3.1 il n'y a rien de mal avec l'équipement. La température de lubrification et de roulement est normale. Il ne doit y avoir aucune fuite, chute ou perte de piste.
3.2 il n'y a rien d'inhabituel avec tous les paramètres de contrôle. L'alimentation et le déchargement de matériau sont en bon état.
3.3 il n'y a rien de mal avec le dispositif de ventilation d'air et le dispositif vibrant dans le dépoussiérant. Il n'y a pas d'émission de poussière. L'alimentation du silo est dans l'état normal.
4. Procédures d'arrêt normal du four
4.1 éteignez la vanne de repas cru et arrêtez l'élévateur pour le repas cru après le transport du repas cru.
4.2 informer la salle du four de la manière dont la pompe de circulation de refroidissement fonctionne.
4.3 Arrêter le souffleur Roots lorsqu'aucune poudre ne s'écoule du conduit de trop-plein (environ une demi-heure).
4.4 Ouvrir la vanne de décharge et arrêter l'élévateur pour la poudre calcinée après avoir terminé le vidage. En même temps, activez et désactivez le ventilateur Roots en mode discontinu.
4.5 Arrêter le convoyeur FU et le précipitateur électrostatique.
5. Nettoyage du four
Après un arrêt prolongé, ouvrir la plaque de la grille et nettoyer l'obstrant sur la plaque et la poudre sur le conduit d'huile. Les remplacer après nettoyage. Nettoyez-les une fois par mois en général.
6. Traitement du four d'arrêt d'urgence
6.1 si vous arrêtez le four pendant une journée, il suffit de vider normalement le matériel et de le nettoyer.
6.2 si le processus de production ne fonctionne pas correctement, arrêter l'alimentation et le refroidissement du matériau. Il n'est pas nécessaire d'arrêter le ventilateur Roots. Augmentez la température et alimentez le matériau après avoir effacé le défaut. Faire attention au débit du conduit de trop-plein pour éviter la condensation de la poudre.
6.3 si l'électricité est soudainement coupée, couper l'alimentation de tous les équipements. Si l'électricité est coupée pendant trois à cinq heures, essayez de démarrer l'équipement conformément aux procédures. Si la température du four est anormale et que la décharge du matériau est également anormale, on peut conclure que la poudre fluidisée est condensée dans le four. Recommencer la production après l'arrêt et le nettoyage du four.
6.4 si l'électricité est coupée pendant plus de 8 heures, vider le four d'urgence par des expériences et bien le traiter, puis commencer les équipements pour commencer la production.
.inspection des produits
Pour tester la qualité des produits, effectuer d'abord un test d'échantillonnage et prélever des échantillons toutes les heures.
Poudre de gypse (plâtre de construction): L'eau cristalline est conforme à la norme nationale chinoise GB/T176692-1999, et il existe également une procédure d'essai. En général, la teneur en eau cristalline est de 3 % à 5 %.
3.temps de condesation: S'il y a un besoin, généralement, la première condensation est d'environ 3 à 6 minutes et la dernière condensation est de 6 à 12 minutes. Il existe également une procédure de test.
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