Machines de fabrication de panneaux muraux en gypse de la marque DCI :
1. Capacité :
2 millions à 30 millions de m2 (sur la base d'une épaisseur de panneau de gypse de 9,5 mm)
2. Temps de travail: 24 heures/jour et 300 jours/an
3. Matière première: Poudre de gypse (gypse naturel, teneur en CaSO4·1/2H2O supérieure à 75%/ gypse de désulfuration), papier de protection, amidon modifié, agent moussant, colle
4. Carburant : gaz naturel, diesel, pétrole lourd ou charbon
5. Qualité et spécification du produit :
1) le produit est conforme à la norme nationale GB/T9775-2008
2) spécification du produit :
Longueur : de 2 400 mm à 3 600 mm
Largeur: 1200mm ou 1220mm
Epaisseur: 8mm-20mm
| Gypse |
6,8 kg/m2 |
| Papier de protection |
0,48kg/m2 |
| Amidon modifié |
0,035kg/m2 |
| Agent moussant |
0,008kg/m2 |
| Colle |
0,005 kg/m2 |
Fibre de verre
(facultatif) |
0,025kg/m2 |
| Électricité |
0,3 kwh/m2 |
| Eau |
4,8 kg/m2 |
Huile lourde
(11 000 kcal/kg) |
Consommation de chaleur : environ 3800 kcal/m2 |
Gaz naturel
(8500 kcal/ m3) |
Consommation de chaleur ~3800 kcal/m2 |
Méthode de production de la chaîne de production de panneaux de gypse :
Cette ligne de production a utilisé la poudre de gypse calcinée, l'eau et divers additifs sont mesurés automatiquement et séparément et transportés dans le mélangeur par un système d'auto-convoyage continu. Après avoir bien mélangé dans la boue et a pané sur le papier de protection de panneau de gypse qui avance en permanence. Au cours du processus de progression, le lisier est progressivement dispersé par vibration et joint avec du papier de protection arrière. Lorsqu'il passe dans une machine de façonnage extrudée, la boue est entièrement enveloppée par du papier supérieur et inférieur, en appuyant sur une planche plate bien régulée qui est continuellement avancée selon une vitesse stable et strictement contrôlée. Après quelques minutes , le gypse calciné dans la boue est de nouveau hydraté et cristallisé en cristal de gypse dihydraté interpénétrable avec une plus grande résistance. Puis, les plaques de plâtre humides d'une certaine résistance et d'une forme régulière sont découpées avec précision en plaques individuelles avec une taille définie par un système de coupe automatique. Les conseils individuels sont organisés de façon ordonnée, remis par le système de contrôle du programme et introduits dans le dyer. Dans le sécheur, l'eau absorbée dans les panneaux est évaporée. Après un système de séchage strict (l'eau cristalline dans le cristal de gypse n'a aucune perte). Après avoir été sortis du sécheur, les cartes sont progressivement refroidies pendant le processus de fonctionnement. Les faces avant des deux planches sont repliées après avoir été retournées, et les deux extrémités sont coupées en planches de taille normale et d'apparence agréable par une scie à l'extrémité. Enfin, les planches sont transportées vers une machine d'empilage automatique et empilées dans des produits finis bien commandés avant d'être stockées.
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