La société DCI conçoit et fabrique des ensembles complets d'équipements de matériaux de construction, tels que la chaîne de production de panneaux de gypse à surface de papier, la chaîne de production de poudre de gypse (gypse naturel et gypse chimique), la chaîne de production de panneaux de ciment à fibres, la chaîne de production de panneaux de silicate de calcium, la chaîne de production de ciment, la chaîne de production de blocs AAC, la chaîne Etc. Nous fournissons certainement également des machines uniques, des pièces de rechange et des pièces d'usure pour ces lignes de production; en même temps, nous produisons quelques matières premières pour les lignes de production, telles que l'amidon modifié, l'agent moussant, la colle, etc
La société DCI conçoit et fabrique des ensembles complets d'équipements de matériaux de construction, tels que la chaîne de production de panneaux de gypse à surface de papier, la chaîne de production de poudre de gypse (gypse naturel et gypse chimique), la chaîne de production de panneaux de ciment à fibres, la chaîne de production de panneaux de silicate de calcium, la chaîne de production de ciment, la chaîne de production de blocs AAC, la chaîne Etc. Nous fournissons certainement également des machines uniques, des pièces de rechange et des pièces d'usure pour ces lignes de production; en même temps, nous produisons quelques matières premières pour les lignes de production, telles que l'amidon modifié, l'agent moussant, la colle, etc
Schéma de produit et norme de qualité :
Schéma du produit: Panneaux de gypse à surface en papier, conformément à la norme nationale GB9775-2008 (voir l'annexe 1)
Standard :
8mm-18mm
Épaisseur: 1200mm,
Largeur: 2000-4500mm
Longueur : 2000 mm
Variété : panneau de gypse ordinaire en surface de papier
Rapport produit fini: 95%
Remarques : après avoir ajusté les équipements et la formule, la chaîne de production peut également produire des panneaux de gypse de surface en papier résistant au feu, des panneaux de gypse de surface en papier étanches
Norme de qualité (basée sur des panneaux de gypse de 9,5 mm d'épaisseur, voir l'annexe 1 pour plus de détails)
| Poids par unité de surface |
9.5 kg / m2 |
| Charge de rupture longitudinale |
≥ 360/ Newton |
| Charge de rupture horizontale |
≥ 140/ Newton |
| Teneur en eau du panneau de gypse après séchage |
≤3 % |
| Dureté |
La dureté des bords et la dureté des extrémités ne doivent pas être inférieures À 70N |
Consommation de matière première (sur la base de panneaux de gypse de 9,5 mm d'épaisseur )
| Poudre de gypse (CaSO4·de gypse semi-hydraté 1/2H2O) |
6,8 kg/m2 |
| Papier de protection |
0.6-0,64kg/m2 |
| Adhésif pour panneau de gypse |
0,040kg/m2 |
| Agent moussant |
0,008kg/m2 |
| Colle |
0,005 kg/m2 |
| Électricité |
0,3 kwh/m2 |
| Eau |
4.5-4,8 kg/m2 |
| Consommation de chaleur |
∽3800kcal/m2 |
| Gaz naturel (8500 kcal/ m3) |
0.45 m3 /m2 |
Nota: Comme pour le carburant, en utilisant l'un d'eux; lors du calcul de la consommation d'autres carburants, convertir avec sa valeur calorique et sa consommation de gaz naturel.
Méthode de production de la chaîne de production de panneaux de gypse
La poudre de gypse calcinée, l'eau et divers additifs sont mesurés automatiquement et séparément et acheminés dans le mélangeur par un système d'auto-convoyage continu. Après avoir bien mélangé dans la boue et a pané sur le papier de protection de panneau de gypse qui avance en permanence. Au cours du processus de progression, le lisier est progressivement dispersé par vibration et joint avec du papier de protection arrière. Lorsqu'il passe dans une machine de façonnage extrudée, la boue est entièrement enveloppée par du papier supérieur et inférieur, en appuyant sur une planche plate bien régulée qui est continuellement avancée selon une vitesse stable et strictement contrôlée. Après 4 minutes environ, le gypse calciné dans la boue est de nouveau hydraté et cristallisé en cristal de gypse dihydraté interpénétrable avec une plus grande résistance. Puis, les plaques de plâtre humides d'une certaine résistance et d'une forme régulière sont découpées avec précision en plaques individuelles avec une taille définie par un système de coupe automatique. Les conseils individuels sont organisés de façon ordonnée, remis par le système de contrôle du programme et introduits dans le dyer. Dans le sécheur, l'eau absorbée dans les panneaux est évaporée. Après un système de séchage strict (l'eau cristalline dans le cristal de gypse n'a aucune perte). Après avoir été sortis du sécheur, les cartes sont progressivement refroidies pendant le processus de fonctionnement. Les faces avant des deux planches sont repliées après avoir été retournées, et les deux extrémités sont coupées en planches de taille normale et d'apparence agréable par une scie à l'extrémité. En même temps, les deux extrémités des cartes sont emballées par des bandes de papier avec étiquette fixe. Enfin, les planches sont transportées vers une machine d'empilage automatique et empilées dans des produits finis bien commandés avant d'être stockées
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