Ligne de production de blocs de gypse avec capacité annuelle de 100000 à 300000 m2 :
Que pouvons-nous faire pour nos clients ?
Pour les clients ayant des besoins spécifiques, nous pourrions fournir les solutions appropriées ou rendre vos plans plus réalisables en fonction de notre expérience à l'étranger.
Pour les clients sans exigence détaillée, nous aimerions recommander en fonction du climat et de l'utilisation du chantier de construction.
Nous concevons et fabriquons spécialement des ensembles complets d'équipements de matériaux de construction, tels que la ligne de production de panneaux de gypse à surface de papier, la ligne de production de poudre de gypse, la ligne de production de blocs de gypse, la ligne de production de panneaux de fibres de ciment, la ligne de production de panneaux de silicate de calcium, etc. Nous fournissons également des pièces de rechange et pièces d'usure pour ces chaînes de production; en même temps, nous produisons des matières premières pour les chaînes de production, telles que l'amidon modifié, l'agent moussant, la colle, etc
Notre entreprise dispose d'ingénieurs professionnels et d'équipes techniques expérimentés pour assurer à nos clients des équipements de haute qualité. L'équipe d'installation et de mise en service bien qualifiée et les techniciens en processus de haute qualité fournissent à nos clients, tant au pays qu'à l'étranger, un ensemble complet de services techniques pour que nos clients « achètent avec assurance et utilisent avec satisfaction ».
Brève introduction de la ligne de production de blocs de gypse
1. Qu'est-ce que le bloc de gypse
1) le bloc de gypse est une sorte de matériau de walling léger, produit par le bâtiment de gypse comme matériau principal, ajoutant des matériaux légers et des additifs appropriés, se mélangeant avec de l'eau puis étant moulé et séché.
2) c'est un produit écologique de protection de l'environnement et d'économie d'énergie généralisé par notre pays. Selon sa forme structurelle, il est divisé en bloc de gypse creux et en bloc de gypse solide.
3) il est largement utilisé dans le bâtiment comme cloison intérieure, en raison de ses avantages de poids léger, dimension exacte, fonction anti-feu, fonction anti-choc, préservation de la chaleur et isolation thermique, ajustement de la sécheresse et de l'humidité à l'intérieur, bonne capacité de fabrication et de construction commode, etc.
Paramètres principaux
1).spécification de bloc/brique finale :
Longueur : 666 mm ;
Largeur : 500 mm ;
Épaisseur : 80 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm ;
2).performances du produit :
Isolation acoustique de l'air: 40.5db;
Résistance au feu : 186min ;
Planéité : ≤1 mm/m2 ;
3).Numéro du bloc de formage:5-24moule/heure
4).Equipements composés: Machine de moulage;mélangeur;système de commande hydraulique;convertisseur à vis
5).tension : 380 V (+/-10%~15%) ;
6).puissance: 19KW
7)l'épaisseur peut être ajustée avant la fabrication de la machine selon les besoins.méthode de production
Le gypse naturel calciné ou la poudre de gypse chimique, d'abord est envoyé au silo de poudre de gypse par élévateur à seau, le silo est avec système de collecte de poussière, dispositif de mise à niveau automatique, disjoncteur d'arc, etc. La poudre est ensuite transportée dans le silo de préparation ; après avoir mesuré par échelle électrique, la poudre est introduite dans le mélangeur par une vanne de décharge pneumatique. L'eau, après mesure par un appareil de mesure d'eau réglable, est envoyée dans le mélangeur via l'électrovanne. D'autres toxicomanes peuvent être ajoutés au mélangeur si nécessaire.
À l'intérieur du mélangeur, les matières premières sont bien mélangées par un mélange puissant d'agitateur dans la boue. Après le mélange, la boue est automatiquement versée dans les cavités du moule de la machine de façonnage. Au stade de réglage approprié de la boue, actionner la décapeuse hydraulique de mise en forme équipée sur le dessus des cavités du moule pour aller et aller jusqu'à gratter le tenon supérieur de tous les blocs. Lorsque le réglage de la boue est terminé, la station de pression hydraulique centrale entraîne le système de levage hydraulique pour extraire toute la matière première des blocs de gypse des cavités du moule. En même temps, la pince à espacement mixe, soulève et transporte l'ensemble des blocs vers le chariot, qui traverse les rails pour transporter les blocs vers l'espace de séchage naturel pour sécher. Les blocs secs, après inspection de qualité, sont ensuite stockés ou chargés sur le chariot.
3.Index technique et économique principal
| Non |
Élément |
Index |
Remarque |
| 1 |
Capacité annuelle |
100 -500 milliers M2 |
creux |
| 2 |
Jours ouvrables/année |
300 jours |
|
| 3 |
Principales matières premières |
Poudre de gypse |
|
| 4 |
Poudre de gypse |
32000 tonnes |
|
| 5 |
Consommation d'eau |
26000 M3 |
|
| 6 |
Zone d'atelier |
800 M2 |
Sauf sèche-linge |
| 7 |
Zone d'aération |
6000-10000 M2 |
|
| 8 |
Alimentation de l'équipement principal |
40 |
Sauf machine à sécher |
| 9 |
Employé |
8 personnes/quart |
3 équipes |
3.avantage
1).structure en acier très robuste composée de pièces d'origine complètes, assurant plus de stabilité et de fiabilité pour le corps de la machine à blocs de béton.
2).le processus entier utilise un système de contrôle PLC d'interface homme-machine, facile à analyser le signal de chance, assurer le meilleur effet de fonctionnement.
3).système de vibration très efficace et très fort, réaliser des vibrations synchrones verticales, la conversion de fréquence, et le freinage, ainsi augmenter considérablement la compacité du produit et la durée de vie de la boîte de moule.
4).le système de tissu adopte une unité d'alimentation rotative réticulaire à écran semi-fermé pour alimenter les matériaux avec force, avec régularité et vitesse régulière, assurant l'intensité du produit.
5).équipé d'une unité de chargement hydraulique spéciale, réaliser facilement la production de masse et automatique, économiser beaucoup d'énergie humaine, de champ d'entretien, et de circulation des investissements de fonds
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