Machinerie de plâtre en plaques de plâtre pour service à l′étranger, certificat ISO

• Personnalisation: Disponible
• type de produit: panneau gyspum à face en papier
• Grade automatique: Automatique
• N° de Modèle.: DCIB200
• Source d′énergie: Électrique
• Conception de vis: Simple-Vis
• Certification: CE
• État: Nouveau
• Personnalisé: Personnalisé
• Application: matériau de buidage
• capacité horaire: 200-3000m2
• carburant: gaz naturel/charbon/diesel
• type de machine: non standard/personnalisé
• type de planche de finition: courant, étanche, résistant au feu
• la féacture: économie d′énergie, faible coût, grande capacité
• service: ingénieurs marins disponibles
• Paquet de Transport: garniture en bon état de mer
• Spécifications: iso9001
• Marque Déposée: dci
• Origine: Chine
• Code SH: 847480901
• Capacité de Production: 5 jeux

Description de Produit

Ligne de production de panneaux de gypse de surface de papier :

Schéma de produit et norme de qualité :
Schéma du produit: Panneaux de gypse à surface en papier, conformément à la norme nationale GB9775-2008 (voir l'annexe 1)
Standard :
8mm-18mm
Épaisseur: 1200mm,
Largeur: 2000-4500mm
Longueur : 2000 mm
Variété : panneau de gypse ordinaire en surface de papier
Rapport produit fini: 95%
Remarques : après avoir ajusté les équipements et la formule, la chaîne de production peut également produire des panneaux de gypse de surface en papier résistant au feu, des panneaux de gypse de surface en papier étanches
Norme de qualité (basée sur des panneaux de gypse de 9,5 mm d'épaisseur, voir l'annexe 1 pour plus de détails)

Poids par unité de surface	9.5 kg / m2
Charge de rupture longitudinale	≥ 360/ Newton
Charge de rupture horizontale	≥ 140/ Newton
Teneur en eau du panneau de gypse après séchage	≤3 %
Dureté	La dureté des bords et la dureté des extrémités ne doivent pas être inférieures À 70N

 Consommation de matière première (sur la base de panneaux de gypse de 9,5 mm d'épaisseur )

Poudre de gypse (CaSO4·de gypse semi-hydraté 1/2H2O)	6,8 kg/m2
Papier de protection	0.6-0,64kg/m2
Adhésif pour panneau de gypse	0,040kg/m2
Agent moussant	0,008kg/m2
Colle	0,005 kg/m2
Électricité	0,3 kwh/m2
Eau	4.5-4,8 kg/m2
Consommation de chaleur	∽3800kcal/m2
Gaz naturel (8500 kcal/ m3)	0.45 m3 /m2

Nota: Comme pour le carburant, en utilisant l'un d'eux; lors du calcul de la consommation d'autres carburants, convertir avec sa valeur calorique et sa consommation de gaz naturel.

Méthode de production de la chaîne de production de panneaux de gypse :
Cette ligne de production a utilisé la poudre de gypse calcinée, l'eau et divers additifs sont mesurés automatiquement et séparément et transportés dans le mélangeur par un système d'auto-convoyage continu. Après avoir bien mélangé dans la boue et a pané sur le papier de protection de panneau de gypse qui avance en permanence. Au cours du processus de progression, le lisier est progressivement dispersé par vibration et joint avec du papier de protection arrière.  Lorsqu'il passe dans une machine de façonnage extrudée, la boue est entièrement enveloppée par du papier supérieur et inférieur, en appuyant sur une planche plate bien régulée qui est continuellement avancée selon une vitesse stable et strictement contrôlée. Après quelques minutes , le gypse calciné dans la boue est de nouveau hydraté et cristallisé en cristal de gypse dihydraté interpénétrable avec une plus grande résistance. Puis, les plaques de plâtre humides d'une certaine résistance et d'une forme régulière sont découpées avec précision en plaques individuelles avec une taille définie par un système de coupe automatique. Les conseils individuels sont organisés de façon ordonnée, remis par le système de contrôle du programme et introduits dans le dyer. Dans le sécheur, l'eau absorbée dans les panneaux est évaporée. Après un système de séchage strict (l'eau cristalline dans le cristal de gypse n'a aucune perte). Après avoir été sortis du sécheur, les cartes sont progressivement refroidies pendant le processus de fonctionnement. Les faces avant des deux planches sont repliées après avoir été retournées, et les deux extrémités sont coupées en planches de taille normale et d'apparence agréable par une scie à l'extrémité.  Enfin, les planches sont transportées vers une machine d'empilage automatique et empilées dans des produits finis bien commandés avant d'être stockées.
À propos de DCI :
Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, fondée en 2008, est une entreprise complète de fabrication de machines, de recherche et développement et de moulage d'investissements. Il compte 218 employés et 53 techniciens, dont des ingénieurs, des ingénieurs et des techniciens. Il couvre 30 000 m2 de terrain et dispose d'un atelier d'usinage, d'un atelier électrique et d'un atelier de moulage de précision avec des ensembles complets d'équipements de production et d'essai. En 2008, il a obtenu la certification ISO9001 : 2008 système de gestion de la qualité. Début 2013, après inspection sur site et authentification par SGS, elle est devenue fournisseur auditée de fabrication en Chine et en mai 2013, elle a réussi la certification ISO/TS16949: 2009 "moulage et usinage pour pièces automobiles" du système de gestion de la qualité.  
 
Notre entreprise conçoit et fabrique des ensembles complets d'équipements de matériaux de construction, tels que la ligne de production de panneaux de gypse à surface de papier, la ligne de production de poudre de gypse (gypse naturel et gypse chimique), la ligne de production de panneaux de ciment à fibres, la ligne de production de panneaux de silicate de calcium, la ligne de production de ciment, la ligne de production de blocs AAC, la ligne Etc. Nous fournissons certainement également des machines uniques, des pièces de rechange et des pièces d'usure pour ces lignes de production; en même temps, nous produisons quelques matières premières pour les lignes de production, telles que l'amidon modifié, l'agent moussant, la colle, etc  
 
Notre entreprise dispose d'ingénieurs professionnels et d'équipes techniques expérimentés pour assurer à nos clients des équipements de haute qualité. L'équipe d'installation et de mise en service bien qualifiée et les techniciens en processus de haute qualité fournissent à nos clients, tant au pays qu'à l'étranger, un ensemble complet de services techniques pour que nos clients « achètent avec assurance et utilisent avec satisfaction ». Ces dernières années, notre entreprise a réalisé des projets d'équipement de matériaux de construction au Moyen-Orient, en Asie centrale et en Europe de l'est, etc., et a reçu de très nombreuses louanges pour la qualité des produits et les services après-vente.  
 
Depuis notre création, nous avons pris « orienté vers l'homme, la gestion renforcée, la survie avec la qualité, le développement avec la technologie » comme esprit d'entreprise, pour fournir aux clients des produits plus adaptés et gagner largement leur éloge. Nous, DCI, insistons toujours sur le principe de qualité « la qualité d'abord, le client d'abord, le travail d'équipe, l'amélioration continue », et adhérer à la philosophie de l'entreprise « orientée vers l'honnêteté, l'excellence poursuit », pour réaliser l'objectif de « unis comme un pour nous faire réussir et satisfaire le client » et pour fournir de meilleurs produits et services à tous les clients anciens et nouveaux. « laisser notre marque rester dans l'esprit des clients pour toujours » est notre engagement qualité et nous souhaitons travailler avec tous nos amis pour un développement commun.  
 
Accueillez chaleureusement tous nos amis du monde entier dans notre entreprise !