N ° CAS.: | 37955-36-5 |
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Formule: | CH4n2o |
Type: | Paint & Coating |
Apparence: | Liquide |
Qualité: | Customized |
Couleur: | Customized |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le matériau résistant à l'usure de la polyurée est l'élastomère de troisième génération, qui est fait de matières premières comme la pulvérisation sur site de quasi-prépolymère, le polyéther à terminaison amine et le prolongateur de chaîne d'amine. Cette technologie a réalisé une fusion parfaite avec de nouveaux matériaux et de nouveaux équipements, ce qui constitue un bond qualitatif dans l'histoire de l'architecture.
Caractéristiques :
100 % de contenu solide sans COV ni pollution.
Propriétés physiques et chimiques stables;
Forte adhérence à divers matériaux ;
Après la pulvérisation, la réaction est rapide et l'équipement peut être mis en production Dès que possible;
Résistance élevée à la chaleur et à l'usure.
Résistance à l'abrasion
Selon les tests en laboratoire de ses performances d'usure, la résistance à l'abrasion du revêtement anti-corrosion en polyuréthane pulvérisé est 5-7 fois supérieure au caoutchouc naturel ordinaire, soit plus de 10 fois l'acier au carbone. Le matériau a non seulement une résistance élevée, mais aussi un bon tampon, une bonne performance d'absorption d'énergie. Pulvérisation de revêtement anti-corrosion en polyuréthane une forte résistance à l'abrasion détermine sa large gamme d'applications dans les opérations de la zone rocheuse, à travers le pipeline en dehors de la corrosion, dans des circonstances de débit élevé et d'érosion élevée. Le tableau suivant pour la résistance à l'abrasion est la comparaison entre les matériaux anti-corrosion des pipelines SPUA-406 et les matériaux courants.
Comparaison de la résistance à l'abrasion entre le matériau pu et d'autres matériaux
Nom du matériau |
Perte par abrasion/mg |
Nom du matériau |
Perte par abrasion/mg |
Vaporiser de la polyurée |
25 |
Caoutchouc naturel |
146 |
Nylon 610 |
16 |
PVC résistant aux chocs |
160 |
Film polyester |
18 |
Caoutchouc styrène butadiène |
177 |
Polyéthylène haute densité |
29 |
Chlorure de polyvinyle plastifié |
187 |
PTFE |
42 |
Caoutchouc styrène butadiène |
205 |
Caoutchouc styrène butadiène |
44 |
ABS |
275 |
Nylon 66 |
49 |
Caoutchouc chloroprène |
280 |
Polyéthylène haute densité |
70 |
Polystyrène |
324 |
Performances anti-âge :
Le polyuréthane pulvérisé offre d'excellentes performances de résistance au vieillissement. Bien qu'il y ait un phénomène de jaunissement dans le matériau de polyuréthane aromatique en spray, il ne causera pas de pulvérisation et de fissuration. Les changements de performance des matériaux aromatiques en polyuréthane pulvérisé avant et après un essai de vieillissement accéléré artificiel à 50 ºC pendant 3,871 heures sont indiqués dans le tableau suivant.
Élément |
Avant le vieillissement |
Après le vieillissement |
Résistance à la traction (MPa) |
13.5 |
13.5 |
Taux d'élongation (%) |
137 |
110 |
Résistance à la déchirure (kN/m) |
76.4 |
84.4 |
Application :
Le matériau résistant à l'abrasion en polyurée est spécialement conçu pour les équipements miniers et est disponible pour le blanchiment de la mine de charbon, l'équipement de traitement du mortier de ciment, le tamis vibrant, la cellule de flottaison, le cylindre de lavage du minerai, le séparateur en spirale, l'équipement de broyage et le classificateur hydraulique.
Principaux indices de performances :
Dureté, Shao A ASTM |
D2240 |
Résistance à la traction ASTM |
D420 |
Allongement à la rupture ASTM |
D420 |
Résistance à la déchirure ASTM |
D624 |
RÉSILIENCE GB/T1681, ISO |
4662 |
Akron abrasion GB/T1689 |
0,03cm3 |
Force d'adhérence ASTM |
D4541 |
Faible flexibilité de température ASTM |
D2136 |
DENSITÉ GB/T533, ISO2781 |
1,03g/cm3 |
Couleur |
Selon les besoins du client |
Tous les paramètres ci-dessus sont les propriétés physiques de l'équipement professionnel après le durcissement en laboratoire pendant 7 jours dans des conditions de 23 ± 2 ºC et d'humidité relative de 50 % ± 5 %.
Temps de séchage (25 ºC), la surface sèche en 3 minutes et la force de marche peut être atteinte en 10 minutes.
Épaisseur : de 2 à 10 mm (selon les besoins de l'utilisateur)
L'intervalle minimal de pulvérisation de peinture : pas de limite de temps ; le plus long : pas plus de 3 heures.
Traitement du substrat :
Le substrat métallique doit être sablé au grade Sa2.5 et enduit d'un apprêt anticorrosion spécial. Avant chaque application, s'assurer que la surface du substrat est exempte d'impuretés, sinon cela affectera l'effet de pulvérisation.
Une fois le béton complètement sec (le béton fraîchement coulé doit d'abord être hydraté, puis séché pendant 28 jours), éliminer les impuretés sur la surface, pulvériser une couche d'apprêt d'étanchéité pour béton assorti et pulvériser la construction après la polymérisation de l'apprêt.
Méthode de revêtement :
L'équipement de mélange à haute température et haute pression spécifié par notre société doit être utilisé pendant la construction.
Spécification de l'emballage :
Matériau A: 220kg / tambour; matériau R: 210kg / tambour.
L'emballage peut être modifié en fonction des besoins de l'utilisateur.
Stockage et transport :
Ce produit doit être stocké dans un entrepôt frais, ventilé et sec. Il est strictement interdit d'être exposé à la pluie, à la lumière du soleil, au feu et à la chaleur. La température de stockage est de 15-40 ° C.
Sans ouverture de l'emballage d'origine, la période de stockage du produit est de 6 mois à compter de la date de production. Si la période de stockage est dépassée, vérifiez les éléments spécifiés dans la norme du produit, puis vous pouvez toujours utiliser le produit. Si elle répond aux exigences techniques.
Le produit ne contient pas de solvants organiques, il peut donc être transporté comme un produit non dangereux. Pendant le transport, il doit être strictement protégé de la pluie et de la lumière du soleil et doit être conforme aux réglementations pertinentes du service des transports.
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