N ° CAS.: | 37955-36-5 |
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Formule: | ch4n2o |
Type: | peinture et revêtement |
Apparence: | Liquide |
Qualité: | personnalisé |
Couleur: | personnalisé |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le revêtement hydrofugation polyurée est formé par pulvérisation de matières premières telles que le quasi-prépolymère, le polyéther à terminaison amine et le prolongateur de chaîne d'amine. Véritable avancée révolutionnaire dans le domaine de la technologie de construction traditionnelle, cette technologie combine de nouveaux matériaux, de nouveaux équipements et de nouvelles technologies, qui sont l'une des technologies de construction les plus avancées.
Performances étanches
Le revêtement hydrofuge polyurée est un nouveau type de technologie de revêtement non polluant sans solvant, non polluant, imperméable, développé au cours de la dernière décennie pour répondre aux exigences de protection environnementale après une technologie de revêtement à faible teneur en solides, comme le matériau de revêtement à haute teneur en solides, le matériau de revêtement à base d'eau, le matériau de revêtement à pouvoir durcissable par rayonnement et le matériau de revêtement en poudre. Par rapport au matériau étanche traditionnel, il présente les avantages suivants :
(1) avec une teneur en solides de 100 % et sans composés organiques volatils, il est conforme aux exigences environnementales;
(2) il ne contient pas de catalyseur, peut se durcir rapidement, peut être pulvérisé dans les surfaces incurvées, inclinées et verticales, sans phénomène de affaissement, et a une forte rétention pour les bosses, les coins, les bords;
(3) sa vitesse de durcissement est rapide mais contrôlable, ce qui permet de réutiliser rapidement le projet ;
(4) il n'est pas sensible à la vapeur d'eau, à l'humidité, à la construction due à l'humidité de l'environnement, à la température;
(5) il peut être pulvérisé ou coulé, l'épaisseur de construction peut être une fois de centaines de microns à plusieurs centimètres, ce qui élimine les inconvénients précédents de la construction multiple, réduisant la période de construction;
(6) il possède d'excellentes propriétés physiques telles que la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, l'allongement, la résistance à l'abrasion, la résistance aux perforations, résistance aux chocs cassés, antiglissants, etc. La forte élongation lui confère une capacité de ponter les fissures très élevée, très excellente pour la protection des fissures de béton
(7) il possède d'excellentes propriétés anti-corrosion et peut tolérer le trempage à long terme de milieux corrosifs tels que l'acide, les alcalis, le sel, l'eau de mer, les ions chlorure et autres;
(8) l'ensemble sans couture, ainsi que sa structure robuste et dense, permet d'être utilisé à la surface pour rencontrer l'eau et peut également être utilisé à l'arrière;
(9) sa force d'adhérence sur une variété de substrats est élevée et durable, et ne tombe pas en alternance chaud et froid.
L'association US PDA a fait une enquête que 60% des matériaux de pulvérisation polyurée est utilisé pour la protection du béton et 5% utilisé dans les travaux d'étanchéité de toiture. La plupart des projets de protection du béton sont utilisés pour l'imperméabilisation du béton, y compris l'imperméabilisation des routes, l'imperméabilisation des tunnels, l'imperméabilisation des bâtiments, les réservoirs de stockage d'eau, etc. Ainsi que l'imperméabilisation des substrats de béton contenant des milieux corrosifs tels que les réservoirs de traitement des eaux usées.
Le revêtement hydrofugation polyurée a une excellente élasticité, il est très approprié comme matériau de protection pour le béton de substrat. Le matériau en béton est facile à frier, mais la polyurée a une très bonne extensibilité en fissures. Une fois qu'une expérience a testé son extensibilité, les échantillons de béton recouverts de SPUA tombaient d'une hauteur de 1,8m. Le béton lui-même était fissuré, mais le matériau SPUA n'était pas endommagé et les morceaux de béton étaient fermement rassemblés. Grâce à l'excellente flexibilité et à la résistance mécanique du matériau SPUA, même en cas de fissures sur le béton, le matériau polyurée se brise non seulement, mais aussi « saisit » le matériau en béton et agit comme une protection et une étanchéité.
Utilisation :
Polyurée Waterproof Coating est principalement utilisé pour l'étanchéité du toit des bâtiments de pointe, le bâtiment industriel d'usine, la barrière vapeur pour le stockage de froid, réservoir, pont, tunnel, construction souterraine et la tour de refroidissement de la centrale électrique.
Principaux indices de performances :
N/S |
Élément |
Tapez I |
Type II |
Standard |
1 |
Contenu solide (%) |
100 |
100 |
GB/T 1725 |
2 |
Durée gel (S) |
10 |
10 |
GB/T 1728 |
3 |
Résistance à la traction (MPa) |
15 |
21 |
GB/T 528-2009 |
4 |
Allongement à la rupture (%) |
350 |
520 |
FR/T528-2009 |
5 |
Résistance à la déchirure (kN/m) |
59 |
78 |
FR/T529-2008 |
6 |
Dureté, Shao A. |
85 à 95 |
80 à 90 |
GB/T 531.1-2008 |
7 |
Force d'adhérence (béton) (MPa) |
2.6 |
2.8 |
ASTM D4541 |
8 |
Résistance aux chocs (kg.m) |
1.5 |
1.5 |
GB/T 20624.2-2006 |
9 |
Imperméabilité (0,4 MPa/2 h) |
Imperméabilité |
Imperméabilité |
GB/T 18244-2000 |
10 |
Vieillissement artificiel du climat (2 000 h) |
qualifié |
qualifié |
ISO3233-1998 |
Densité (g/cm3) |
1.02 |
1.02 |
ISO3233-1998 |
|
Couleur |
Il peut être ajusté en fonction des besoins de l'utilisateur. |
Tous les paramètres ci-dessus sont les performances physiques testées après 7 jours de durcissement dans des conditions de 23±2ºC et 50%±5% d'humidité relative après la pulvérisation par un équipement professionnel en laboratoire.
Temps de séchage (25 ºC) la surface sera sèche en 1 minute et atteindra l'intensité de marche en 10 minutes.
Épaisseur 1-2 mm (selon les besoins de l'utilisateur)
Intervalle de peinture minimum: Pas de limite de temps; maximum: Pas plus de 3 heures.
Traitement du substrat :
Le béton existant doit être réparé pour les trous et les fissures avec du mastic d'abord. Une fois le béton complètement sec (le béton nouvellement fabriqué doit être hydraté puis séché pendant 28 jours), éliminer les impuretés en vrac sur la surface, pulvériser 1-2 couches d'apprêt d'étanchéité assorti et procéder à la pulvérisation après la solidification de l'apprêt.
Méthode de revêtement :
L'équipement de mélange à haute température et haute pression spécifié par notre société doit être utilisé pendant la construction. La perte causée par l'utilisation de l'équipement non vérifié pour être faisable par notre entreprise pour la construction est à vos propres risques.
Caractéristiques de l'emballage :
Matériau A : 220 kg/baril ; matériau R : 210 kg/baril. L'emballage peut être modifié en fonction des besoins de l'utilisateur.
Stockage et transport :
Ce produit doit être entreposé dans l'entrepôt ombragé et frais, ventilé et sec, et la pluie, le soleil et la source d'incendie doivent être strictement interdits, alors qu'il doit être éloigné de la source de chaleur et que la température de stockage doit être de 15 à 40 ºC.
Dans la condition de ne pas ouvrir l'emballage d'origine, la période de stockage du produit est de 6 mois à compter de la date de production et, si elle dépasse la période de stockage, procéder à une inspection des articles spécifiés par la norme du produit, et le produit peut toujours être utilisé s'il répond aux exigences techniques.
Le produit ne contient pas de solvant organique, il peut donc être transporté comme des marchandises non dangereuses. Le transport doit être strictement interdit de la pluie et du soleil et doit être conforme aux réglementations pertinentes du service des transports.
Mesures de protection du travail :
Lors de l'utilisation du produit, il est nécessaire de porter des appareils de protection du travail tels que des vêtements de travail, des lunettes, des gants et un masque à gaz.
Précautions :
Pendant la construction, la température du substrat doit être supérieure d'au moins 3 ºC au point de rosée.
Remuez complètement le composant R jusqu'à ce qu'il soit complètement avant la construction.
Le matériau de revêtement non fini du composant A doit être scellé après le remplissage d'azote.
Ce système contient 100 % de solides et l'ajout de diluant est interdit.
Une bonne ventilation doit être garantie pendant la construction dans un espace confiné.
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