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Fournisseur Audité L'échangeur thermique de la coque et du tube est composé d'une coque, d'un faisceau de tube de transfert de chaleur, d'une plaque de tube, d'une plaque de déflecteur et d'une boîte de tube. La coque est principalement cylindrique et le faisceau de tubes est disposé à l'intérieur, et les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque de tube.
Les fluides froids et chauds pour le transfert de chaleur, dont l'un s'écoule dans le tube, sont appelés flux de tube ; l'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé flux de coque. Afin d'améliorer le coefficient de transfert thermique du fluide à l'extérieur du tube, un certain nombre de déflecteurs sont généralement installés dans la coque.
Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide de la coque, forcer le fluide à traverser le faisceau de tubes plusieurs fois en fonction de la trajectoire spécifiée, et améliorer le degré de turbulence du fluide.
Les tubes d'échange thermique peuvent être disposés en triangles équilatéraux ou en carrés sur la plaque de tube. La disposition triangulaire équilatérale est compacte, la turbulence du fluide à l'extérieur du tube est élevée et le coefficient de transfert thermique est élevé. La disposition carrée est pratique pour le nettoyage à l'extérieur du tube et convient aux liquides faciles à mettre à l'échelle.
Chaque fois qu'un fluide traverse un faisceau de tubes est appelé passage de tubes ; chaque passage dans la coque est appelé passage de coques. Le schéma montre l'échangeur thermique à tube unique à simple enveloppe le plus simple, appelé échangeur thermique. Pour augmenter la vitesse du fluide dans le tuyau, des cloisons peuvent être disposées dans les boîtes de tuyau aux deux extrémités pour diviser tous les tuyaux en plusieurs groupes.
| Norme de conception | ASME/PED | Matériau | S S31803 s S32205 s S8825 |
| Pression de conception | Comme code | Type de vaisseau | Horizontale/verticale |
| Moyenne pression | 5-60 | Matière première | OU selon les besoins |
| Type d'opération | Manuel, automatique | Emballage | Chariot de transport |
DFC Pressure Vessel Manufacture Co., Ltd a été fondée en 1984, DFC a une riche expérience en matière de fabrication et de production dans le domaine des récipients sous pression, peut produire des récipients sous pression en acier inoxydable, en acier au carbone, en titane, en alliage à base de cuivre, en nickel, avec une capacité annuelle d'environ 12,000 tonnes.
Nos produits sont largement utilisés dans diverses industries, notamment le pétrole, les produits chimiques, les engrais chimiques, les produits pharmaceutiques, le traitement de l'eau, etc. Les produits ont été exportés aux États-Unis, Russie, Canada, Preu, Belgique, Costa Rica, Arabie saoudite, Suisse, Suède, Corée du Sud, Japon, Malaisie, Philippines, Indonésie, Soudan, Le Turkménistan, le Niger, le Tchad et ainsi de suite ont gagné les éloges de clients nationaux et étrangers.
DFC possède une vaste expérience en matière de conformité aux exigences PED (97/23/EC), CUTR, DOSH et CRN. DFC connaît les normes et normes nationales et internationales telles que : ASME Code Section VIII Div. 1, CUTR, AS1210, EN13445, TEMA, AP1650, PD5500, GB150, GB151 ET JB4710.
DFC a établi une coopération à long terme avec la société d'inspection tierce, comme TUV, BV, DNV, ABS, CSIE, CCSI, SGS, Moody et TYPSA qui nous aident à nous assurer que toutes les matières premières, les procédures de fabrication et les produits finaux sont conformes aux exigences de nos clients.
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David Feng
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