• Gamme de production de revêtement de crapule sous vide Magnetron pour revêtement de miroir métallique
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Gamme de production de revêtement de crapule sous vide Magnetron pour revêtement de miroir métallique

Service après-vente: 24 heures sur 24
Garantie: garantie à vie
Type: Ligne de Production de Revêtement
Revêtement: Revêtement sous Vide
Substrat: Verre
Certificat: CE, ISO

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Membre Diamant Depuis 2009

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
HCAL-1820/HCAL-1518/HCAD-1020/HCAF-1618
État
Nouveau
produit
ligne de pulvérisation du magnétron
type d′entreprise
fabricant/fournisseur chinois
marque
vide hcvac-huicheng
technologie
technologie pvd
structure
ligne verticale ou horizontale
chambres
au moins 7 chambres
application
verre plat, acrylique, pc, pe
matériau de la chambre
sus304
taille
désignable
système de commande
entièrement automatique, écran tactile plc
Paquet de Transport
20gp Container/Set
Spécifications
7 chambers at least
Marque Déposée
HUICHENG
Origine
China, Guangdong
Code SH
85433000
Capacité de Production
10 Sets/Month

Description de Produit

Ligne de pulvérisation de magnétron continue pour miroir acrylique en verre

Cette série de ligne de revêtement est principalement utilisée dans les matériaux en verre plat, acrylique, PC, PE pour obtenir un film métallique multifonction de haute qualité, film de protection électromagnétique , film de réaction, film conducteur transparent, antireflet (AR) et améliorer le film de réflexion et le FILM À FAIBLE E etc. Notre société peut concevoir les équipements comme les exigences des clients, fournir un équipement complet et la technique de traitement, ensemble complet de "service clé pour les clients.

Caractéristiques :
Cette ligne de revêtement utilise la technique de pulvérisation au magnétron sous vide, la technique à double cathode et la technique de pulvérisation MF, avec des systèmes de contrôle avancés.
2.le processus de production est entièrement automatique et continu, la température la plus élevée des substrats enduits peut être jusqu'à 350 degrés, et il est réglable selon les exigences.
3.chambres sont faites de SUS304, paroi intérieure polie, peint la paroi extérieure des chambres après polissage.
4.les chambres sont séparées par une vanne indépendante, qui est conçue comme amortisseur à glissière, elle peut être coupée facilement, ce qui rend le processus stabilisé.le transport est actionné par le moteur magnétron, qui assure la stabilité du transport.la vitesse de tout comme est contrôlée par le moteur à vitesse réglable à fréquence variable,la vitesse de fonctionnement est réglable.
5.systèmes de commande électriques:écran tactile et commande automatique PLC, dialogue homme-machine pour l'affichage, le fonctionnement et la commande des données.

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