Ligne de production de verre laminé automatique

• Personnalisation: Disponible
• Certification: CE, ISO
• Système de contrôle: Contrôle PLC
• N° de Modèle.: full atoto JC 001
• Personnalisé: Personnalisé
• Épaisseur du verre: 4 mm
• Paquet de Transport: expédition maritime
• Marque Déposée: huaçai
• Origine: Chine
• Code SH: 8464901900
• Capacité de Production: 50000set/an

Description de Produit

• Présentation du produit

Informations de base

Garantie :	Un an (sauf les consommables)
Type :	Machine à plastifier le verre
Certification :	CE, ISO
Structure :	Horizontale
Système de commande :	API
Lave-linge en verre Type :	Lave-linge en verre horizontal

 

Description du produit

ENQUÊTE

La ligne de laminage automatique du verre comprend une machine à laver le verre, une table de chargement automatique du verre, une table inclinable en verre, un système de levage automatique du vide à ventouse, une machine de pose PVB, une presse à rouleaux et un autoclave de laminage du verre, etc., permettant ainsi une production entièrement automatique et une efficacité de production accrue.

La ligne de laminage en verre adopte plusieurs types d'éléments chauffants : tube de chauffage en quartz, tube radiant infrarouge à ondes moyennes et tube de chauffage en acier inoxydable. La gamme de laminage en verre plat offre un rendement et une efficacité élevés, une utilisation facile, des performances fiables et une sécurité élevée. La configuration de ligne peut être personnalisée en fonction des besoins du client.

Le tableau présente les spécifications de certains modèles réguliers de nos lignes de laminage de verre. Si vous avez des besoins spécifiques, nous vous invitons à vous renseigner sur le service de personnalisation.

 

Configuration et paramètres techniques

carrosserie de châssis : moulure de soudage de profil.

transfert servo, calculer la longueur.

Vitesse de transmission : 10 à 15 m/min

capacité du fût: 3

Remplacement : changement par des équipements de suspension.

déroulement et enroulement entraînés par le moteur.

 

Machine de chargement automatique

 

 

Caractéristiques techniques

*les paramètres ci-dessous sont uniquement à titre de référence. Service de personnalisation disponible.

Taille de la table	3400×6000mm
Hauteur de la table	900±10 mm
Taille max. Du verre	3400×6100 mm
Épaisseur du verre	3 mm
Vitesse de chargement de la vitre	0.6-5m/min
Bras de chargement	6 sur 1 côté
Ventouse	18 sur 1 côté
Poste de travail	1 station sur 1 côté
Pression de vide max	≥ 0,085 Mpa
Puissance totale	10,48 KW

 

Le lave-linge en verre QX2500C-LOW-E  est doté d'une structure horizontale et comprend une section de chargement, lavage, séchage et déchargement, un ventilateur d'air, une armoire de commande électrique, etc

Fonctionnalités

· Le châssis de construction de la machine  est soudé par des profilés de haute qualité avec une couche de peinture suprême.

·  Les rouleaux de transport sont des rouleaux en caoutchouc vulcanisé φ85mm avec une grande durabilité.

· La section de chargement et de pré-rinçage  est équipée d'un bac à eau en acier inoxydable et d'un tuyau de pulvérisation d'eau. Toutes les pièces en contact avec l'eau sont fabriquées en acier inoxydable pour empêcher la rouille. Le fond des rouleaux de transport en caoutchouc est plongé dans de l'eau pour pré-rincer le verre, afin d'éviter que des contaminants ne pénètrent dans le réservoir d'eau et d'éviter de rayer la surface en verre et les rouleaux.

· Section de lavage : en adoptant une vis haute résistance, la partie supérieure de la section de lavage et de séchage est motorisée pour soulever et abaisser la partie supérieure pour faciliter l'utilisation et l'entretien. Les brosses, rouleaux et couteaux pneumatiques supérieurs peuvent se soulever jusqu'à 400 mm en fonction de l'épaisseur du verre. Les rouleaux de balais supérieur et inférieur sont respectivement entraînés par deux groupes de moteurs. Les brosses supérieures comprennent deux brosses dures et une brosse douce pour laver le verre à faible E et le verre enduit.

· La section de séchage  est conçue avec un encombrement réduit, un faible bruit et une grande capacité de production. Les ventilateurs sont montés au-dessus de la section de séchage, ce qui réduit l'espace occupé au sol. Des filtres à tamis fins sont installés sur les entrées d'air des boîtiers de ventilation entourés de matériaux insonorisants pour réduire le bruit de travail sans compromettre la capacité de soufflage d'air. Deux paires de couteaux à air sont soumis à la technologie italienne de traitement de l'acier inoxydable. Par rapport à la méthode de séchage traditionnelle, les couteaux à air offrent des performances de séchage inégalées sans chauffage et la qualité de séchage ne diminuera pas à mesure que les années d'utilisation augmentent. Le lave-glace horizontal est idéal pour une combinaison avec un four de trempe de verre, une ligne d'impression de verre, une ligne de laminage de verre, etc. Qui a des exigences élevées en matière de lavage et de séchage.

· Le mécanisme de transmission  est entraîné par la couronne conique, offrant une stabilité et une longévité élevées.

· Le système de réutilisation de l'eau  est conçu pour contrôler l'approvisionnement en eau, économiser les ressources en eau et réduire les coûts de production. Les réservoirs d'eau sont fabriqués à partir d'un panneau en acier inoxydable de qualité supérieure. Les joints avec pompes à eau sont équipés de bouchons rapides pour que les réservoirs d'eau puissent être facilement retirés pour le nettoyage.

· Système de commande électronique : moteur, ventilateur, pompe à eau, convoyeur de verre, éclairage et dispositifs de levage sont tous commandés par des boutons respectifs. Le lave-linge horizontal en verre offre une conception raisonnable, une apparence esthétique, des opérations conviviales, un entraînement principal VFD et un affichage numérique de l'épaisseur du verre. La hauteur de levage est contrôlée par un encodeur précis et un compteur numérique intelligent.

 

Presse à rouleaux chauffants GY2500

·La presse à rouleaux chauffée en verre comprend l'armoire électrique et le chargement, le préchauffage, le pré-pressage, le 1er chauffage, le 2ème chauffage, 3e section de chauffage, courbure de verre, pressage et déchargement de rouleau. Les rouleaux de levage des lunettes incurvées sont équipés dans la section courbe et la section déchargement. Après avoir subi un chauffage et une pression, deux couches ou plus de lunettes et une couche intermédiaire PVB/SGP sont collées ensemble pour former un verre laminé initial. Les rouleaux en caoutchouc importés résistants aux températures élevées peuvent exercer une pression uniforme sur le passage dans le verre feuilleté pour éliminer les bulles d'air et garantir des effets d'adhérence parfaits entre les éléments constitutifs.

· Le système de chauffage  est doté d'un contrôle en coupe de la température de chauffage, d'un affichage numérique de précision de la température et d'un contrôle automatique de la température constante. Les tubes chauffants en acier inoxydable sont utilisés comme éléments chauffants, ce qui améliore l'efficacité du chauffage et réduit la consommation d'énergie.

· Les grands rouleaux de presse supérieur et inférieur  sont entraînés par des réducteurs individuels. L'espace entre les grands rouleaux de presse est contrôlé par l'API et affiché sur l'écran tactile. Le diamètre du grand rouleau de pression est de 330 mm.

· Le châssis de la machine  est soudé par des profilés en acier et pulvérisé de peinture.

· La transmission principale  est conçue avec un entraînement par engrenages, une commande à fréquence variable et un affichage numérique de la vitesse pour obtenir un contrôle précis et facile de la vitesse de transport.

· Les rouleaux de transport  adoptent des axes de rouleaux en acier nu, emmêinés avec des cordons aramides jaunes.

 

Paramètres techniques

Largeur max. Du verre (mm)	2440
Épaisseur du verre (mm)	6 à 80 (affichage numérique)
Taille de verre min. (Mm)	450×450
Longueur max. De la voûte plantaire (mm)	300
Puissance totale (kW)	142.5
Puissance de chauffage (kW)	132
Vitesse de convoyage (m/min)	0.5 à 2.5
Pression d'alimentation en air (MPa)	0.6 à 0.8
Dimensions (mm)	10800×3500×2000
Poids (kg)	8600

 

Autoclave à plastifier le verre DN2850 (Ø2,85m×6m)

 

Système de commande et fonctions de sécurité

·Le type de commande manuelle ou automatique est disponible et commutable.

·Paramètres de fonctionnement réglables. L'utilisateur peut régler les paramètres techniques en fonction de la quantité, de la taille et de l'épaisseur du verre.

·Le verrouillage de sécurité manuel de la porte empêche le fonctionnement de la porte lorsque l'autoclave est sous pression et la soupape de sécurité mécanique décharge automatiquement la pression dans l'autoclave en cas de surpression.

·Un capteur de pression/verrouillage automatique est disponible pour déconnecter automatiquement l'alimentation électrique pour ouvrir la porte lorsque l'autoclave est sous pression. L'électrovanne évacue automatiquement l'air en surpression et en surchauffe.

·À moins que les dents décalées de la porte ne soient parfaitement adaptées, l'autoclave ne démarre pas.

 

Matériaux des pièces primaires

Paramètres techniques

Diamètre de la coque en acier pour autoclave (mm)	2850
Longueur de l'autoclave (mm)	6000
Taille max. Du verre (mm)	2440X6000
Pression nominale (MPa)	1.5
Température de conception (ºC)	150
Pression de service (MPa)	1.3
Température de fonctionnement (ºC)	130
Pression de démarrage de la soupape de sécurité (MPa)	1.4
Milieu de pressurisation	Air comprimé
Voie interne (mm)	900
Méthode de chauffage	Tube de radiateur infrarouge à ondes moyennes
Méthode d'ouverture de porte	Électrique
Type de contrôle	API + écran tactile pour un contrôle entièrement automatique
Puissance de chauffage (kW)	120
Alimentation	380 V C.A., 3P+N+PE, 50 HZ
Épaisseur de la couche isolante (mm)	80