| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | téléphone 24 heures sur 24 |
| Garantie: | 14 mois |
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Principe de la machine à étincelles :
Dans le domaine sophistiqué de l'électrodévidage (EDM), l'électrode et la pièce sont méticuleusement connectées aux pôles opposés de l'alimentation par impulsions. Submergée dans le fluide de travail ou remplie dans l'espace de décharge, lorsque l'espace entre ces deux électrodes atteint une distance précise, la tension d'impulsion appliquée dépasse la résistance du fluide de travail, déclenchant une décharge électrique par étincelle.
Au moment éphémère de la décharge, une quantité considérable d'énergie thermique est concentrée dans le micro-canal, atteignant des températures étonnantes de plus de 10,000 degrés Celsius, accompagnées de fluctuations de pression spectaculaires. Cette formidable énergie provoque une fusion, une vaporisation et une éjection localisées de matériaux métalliques dans le fluide de travail. Le matériau expulsé se solidifie rapidement en fines particules métalliques, qui sont ensuite transportées par le fluide de travail, laissant une petite marque de piqûres sur la surface de la pièce. Le processus s'interrompt alors lorsque le fluide de travail rétablit son état d'isolation entre les électrodes.
Par la suite, la tension d'impulsion qui suit provoque une décharge à un autre point proche entre les électrodes, créant des décharges d'étincelle de manière répétitive. Chaque décharge à impulsion érode une quantité de métal minuscule. Cependant, en raison de la fréquence élevée de milliers d'impulsions par seconde, un retrait de métal cumulatif substantiel est atteint, ce qui garantit des niveaux de productivité impressionnants.
En maintenant un espace de décharge constant entre l'électrode de l'outil et la pièce à usiner, l'érosion du métal de la pièce à usiner progresse à mesure que l'électrode de l'outil avance vers elle. En fin de compte, la forme usinée devient un miroir parfait de l'électrode d'outil. En variant la forme de l'électrode de l'outil et son mouvement relatif par rapport à la pièce à usiner, les profils complexes sont méticuleusement conçus. Les matériaux présentant une conductivité électrique élevée, des points de fusion élevés et une facilité de traitement, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène, sont couramment utilisés pour les électrodes d'outil. Malgré le processus intense, l'électrode de l'outil présente une usure minimale par rapport à la corrosion du métal de la pièce, ce qui entraîne souvent une perte négligeable.
Agissant comme le milieu de décharge essentiel, le liquide de travail est essentiel pour le refroidissement et l'élimination des copeaux tout au long du processus d'usinage. Les liquides de travail optimaux sont ceux à faible viscosité, points d'éclair élevés et performances stables, tels que le kérosène, l'eau désionisée, et émulsion. Les machines EDM fonctionnent sur des principes de décharge auto-excitée : la décharge d'étincelle entre les électrodes est initiée avec une tension élevée, décomposant le milieu lorsque les électrodes s'approchent et enflamment une étincelle. Cette décharge entraîne une chute importante de la résistance et de la tension. Le canal d'étincelle doit s'éteindre rapidement (dans les 10-7 à 10-3 secondes) pour conserver la caractéristique « pôle froid », ce qui garantit que l'énergie du canal n'affecte qu'une zone de minuscule, ce qui provoque une érosion localisée de l'électrode. Cette technique d'enlèvement de matière axée sur la précision est connue sous le nom d'EDM.
| Nom du produit | Machine à étincelles | ||
| Modèle du produit | ZNC-450 | ||
| Paramètres techniques du produit | |||
| Taille de la table | 700*400MM | ||
| 2(X)déplacement gauche et droit (X) | 450 MM | ||
| 3(y)déplacement avant et arrière (y) | 350MM | ||
| 4course de la broche (axe Z) | 200 MM | ||
| 5course de la tête | 230 MM | ||
| 6Disistance entre la tête de l'électrode et la surface de la table | 450 MM | ||
| 7charge d'électrode maximale | 120 KGS | ||
| 8charge de travail maximale | 1 200 KGS | ||
| 9poids de la machine (environ) | 2200KGS | ||
| 10Volume du boîtier de filtre | 400 L. | ||
| 11poids net du boîtier de filtre | 150 KGS | ||
| 12Dimensions de l'apparence (L * L * H) | 1470*1150*1980MM | ||
| disposition | Nom et spécifications des accessoires | quantité | |
Pièces standard pour machines-outils |
1,pompe à huile manuelle | 1 | |
| 2, lampe de travail Quartz | 1 | ||
| 3,15''CRTPC15 "écran CRT et ordinateur industriel PC | 1 | ||
| 4tête d'électrode brevetée | 1 | ||
| 5télécommande du boîtier électrique | 1 | ||
| 6mode d'emploi | 1 | ||
| 7Trée règle électronique d'axe | 1 | ||
| 8disque de détails | 1 | ||
| 9boîtier de commande | 1 | ||
| servomoteur 10 | 1 | ||
| 11tampon de réglage de niveau de la machine | 1 | ||
| 12Outils et boîtes à outils | 1 | ||
Foire aux questions (FAQ)
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour votre production ?
R. la quantité de données de la couleur dépend de vos exigences spécifiques en matière de couleur, de logo et d'autres spécifications. Pour certains articles standard que nous avons en stock, le MOQ est juste 1 ensemble.
2.Comment vous assurer de la qualité de vos produits?
R. nous avons toujours accordé la priorité au maintien du plus haut niveau de qualité. Le principe que nous adhérons fermement est de fournir à nos clients une qualité supérieure, les meilleurs prix et un service exceptionnel.
3.Quels sont les principaux produits de votre entreprise ?
R: Nous nous spécialisons dans diverses machines, y compris les machines CNC, les machines de tournage, les machines de fraisage, les machines de meulage, Centres d'usinage verticaux, et forrillingMachines, machines de perçage radial, machines à scier, et bien d'autres.
4. Quelles sont vos conditions commerciales ?
R : nous acceptons les termes ex-works, FOB, CFR et CIF pour répondre aux différents besoins des clients.
5.Quelles sont vos conditions de paiement ?
R: Nos conditions de paiement sont T/T, avec 30% de paiement initial à la commande et le solde restant de 70% avant l'expédition.
6.quel système CNC utilisez-vous ?
R: Nous proposons une gamme de systèmes CNC, dont FANUC, SIEMENS, MITSUBISHI, SYNTEC, Et HCN. Le choix dépend de votre préférence.
7.Comment puis-je choisir les machines les plus adaptées ?
R: Envoyez-nous vos dessins de produit et applications, et nous vous recommandons les machines les plus adaptées pour vous.
8.quel type d'emballage proposez-vous ?
R: Normalement, nos produits sont emballés dans des boîtiers en contreplaqué pour s'assurer qu'ils restent en bon état. Des options d'emballage personnalisées sont également disponibles.
9. Votre usine peut-elle fournir des services OEM ?
10.Qu'en est-il de la garantie ?
R: Nos machines sont livrées avec une garantie d'un an après la livraison. Même au-delà de cette période, nous fournissons un service à vie pour toutes nos machines.
