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Fournisseur Audité Échangeur de chaleur de tube et de coque personnalisé. Peut fournir un échangeur thermique de plaque de haute qualité, une excellente technologie. Schéma fiable. Satisfaire les clients, leur faire gagner du temps, de la main-d'œuvre et de la main-d'œuvre. Ne dépensez jamais plus d'un cent de l'argent erroné.
Deux liquides, de températures de démarrage différentes, circulent dans l'échangeur thermique. L'un passe par les tubes (côté tube) et l'autre s'écoule à l'extérieur des tubes mais à l'intérieur de la coque (côté coque). La chaleur est transférée d'un fluide à l'autre par les parois du tube, soit du côté du tube au côté de la coque, soit vice versa. Les liquides peuvent être des liquides ou des gaz du côté de la coque ou du côté du tube. Pour transférer efficacement la chaleur, une grande zone de transfert de chaleur doit être utilisée, ce qui conduit à l'utilisation de nombreux tubes. De cette façon, la chaleur résiduelle peut être utilisée. C'est un moyen efficace d'économiser l'énergie.
Les échangeurs thermiques avec une seule phase (liquide ou gaz) de chaque côté peuvent être appelés échangeurs thermiques monophasés ou monophasés. Des échangeurs thermiques biphasés peuvent être utilisés pour chauffer un liquide pour le faire bouillir en gaz (vapeur), parfois appelés chaudières, ou pour refroidir les vapeurs et le condenser en liquide (appelés condensateurs), le changement de phase se produisant généralement du côté de la coque. Les chaudières des locomotives à vapeur sont généralement de grands échangeurs thermiques à corps et à tube de forme cylindrique. Dans les grandes centrales électriques équipées de turbines à vapeur, les condensateurs de surface à corps et à tube sont utilisés pour condenser la vapeur d'échappement sortant de la turbine en eau condensée qui est recyclée pour être transformée en vapeur dans le générateur de vapeur.
Ils sont également utilisés dans les refroidisseurs refroidis par liquide pour transférer la chaleur entre le réfrigérant et l'eau dans l'évaporateur et le condenseur, et dans les refroidisseurs refroidis par air pour l'évaporateur uniquement.
DGXT sélection du matériau du tube
Pour pouvoir transférer la chaleur correctement, le matériau du tube doit avoir une bonne conductivité thermique. La chaleur étant transférée d'un côté chaud à un côté froid par les tubes, il y a une différence de température dans la largeur des tubes. En raison de la tendance du matériau du tube à se dilater thermiquement différemment à différentes températures, des contraintes thermiques se produisent pendant le fonctionnement. Cela s'ajoute à toute contrainte résultant de pressions élevées des fluides eux-mêmes. Le matériau du tube doit également être compatible avec les liquides latéraux de la coquille et du tube pendant de longues périodes dans les conditions de fonctionnement (températures, pressions, pH, etc.) afin de minimiser la détérioration comme la corrosion. Toutes ces exigences exigent une sélection minutieuse de matériaux de tubes robustes, thermiquement conducteurs, résistants à la corrosion, de haute qualité, généralement des métaux, y compris l'aluminium, l'alliage de cuivre, l'acier inoxydable, Acier au carbone, alliage de cuivre non ferreux, Inconel, nickel, Hastelloy et titane. Des fluoropolymères tels que le perfluoroalkoxy alcane (PFA) et l'éthylène-propylène fluoré (FEP) sont également utilisés pour produire le matériau de la tubulure en raison de leur résistance élevée aux températures extrêmes. Un mauvais choix du matériau du tube peut entraîner une fuite à travers un tube entre les côtés de la coque et du tube, ce qui pourrait entraîner une contamination croisée du liquide et une perte de pression.
Applications et utilisations DGXT
La conception simple d'un échangeur thermique à boîtier et tube en fait une solution de refroidissement idéale pour une grande variété d'applications. L'une des applications les plus courantes est le refroidissement du liquide et de l'huile hydrauliques dans les moteurs, les transmissions et les groupes moteurs hydrauliques. Avec le bon choix de matériaux, ils peuvent également être utilisés pour refroidir ou chauffer d'autres milieux, comme l'eau de piscine ou l'air de charge. Il existe de nombreux avantages de la technologie de coque et de tube par rapport aux plaques
Les échangeurs thermiques à boîtier et tube sont des composants intégrés dans le domaine de la technologie thermique, principalement utilisés pour un transfert thermique efficace. La conception et la disposition des tubes dans ces échangeurs sont fondamentales pour leur fonctionnement et leur efficacité. La conception et la spécification précises des tubes dans les échangeurs thermiques à boîtier et à tube soulignent la complexité de l'ingénierie thermique. Chaque aspect de la conception, de la sélection des matériaux à la disposition des tubes et à l'écoulement des fluides, joue un rôle essentiel dans les performances de l'échangeur, en présentant les subtilités et la précision requises dans ce domaine.
Les tubes de ces échangeurs, souvent appelés tubes de condenseur , sont différents des tubes d'eau typiques. Ils sont conformes à la norme de jauge de fil de Birmingham, qui dicte des dimensions spécifiques telles que le diamètre extérieur. Par exemple, un tube de 1 pouce selon la aura un diamètre extérieur exact de 1 pouce. Des spécifications détaillées sont disponibles dans des références spécialisées.
Les tubes sont fabriqués à partir de divers matériaux, chacun étant choisi en fonction des exigences spécifiques du système, notamment la conductivité thermique, la résistance et la résistance à la corrosion.
La disposition des tubes est un aspect de conception crucial. Ils sont positionnés dans des trous percés dans des plaques de tube, l'espacement entre les trous, connu sous le nom de pas de tube, étant un facteur clé pour l' intégrité structurelle et l'efficacité. Les tubes sont généralement organisés en répétitions carrées ou triangulaires et des mises en page spécifiques sont détaillées dans les références techniques.
Le nombre de tubes correspond au nombre maximal de tubes pouvant s'adapter à une coque d'un diamètre spécifique sans affaiblir la feuille de tubes. Cet aspect est essentiel pour assurer l' intégrité structurelle et l'efficacité de l'échangeur thermique. Des informations sur le nombre de tubes pour différentes tailles de coque sont disponibles dans la littérature spécialisée.
Dans les échangeurs thermiques à coque et à tube, il existe deux flux de fluide distincts pour le transfert de chaleur. Le liquide du tube circule à l'intérieur des tubes, tandis que le liquide de la coquille s'écoule autour d'eux, guidé par des déflecteurs. Le mouvement du fluide de la coque, qu'il soit côte à côte ou de haut en bas, et le nombre de passages qu'il effectue sur les tubes, sont contrôlés par des déflecteurs segmentaires, essentiels pour optimiser l'efficacité du transfert thermique. Ces aspects sont élaborés dans des références dédiées.
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