PRODUITS EN PLASTIQUE
Les produits en plastique sont divers produits en plastique comme matière première par le biais de diverses techniques de transformation. Le plastique est un composé polymère avec plasticité et capacité de traitement, qui peut s'écouler et se former sous certaines températures et pressions. Il couvre deux catégories : les plastiques thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables. Les plastiques thermoplastiques tels que le polyéthylène et le polypropylène peuvent être façonnés à plusieurs reprises après le chauffage ; les plastiques thermodurcissables tels que la résine phénolique et la résine époxy ont une forme fixe une fois durcis. Les produits en plastique sont largement présents dans tous les aspects de notre vie, des nécessités quotidiennes aux équipements industriels.
Les produits en plastique ont de nombreuses caractéristiques importantes. Tout d'abord, ils ont généralement l'avantage d'être légers, avec une densité beaucoup plus faible que celle du métal, qui peut réduire efficacement le poids du produit et la consommation d'énergie. Deuxièmement, les plastiques sont très résistants à la corrosion et ne sont pas facilement corrodés par des produits chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, ce qui prolonge la durée de vie du produit.
En outre, les plastiques ont également de bonnes propriétés d'isolation et peuvent être utilisés comme couche d'isolation des fils et des câbles pour assurer la sécurité de l'utilisation de l'électricité. En même temps, les plastiques ont une variété de techniques de traitement, et les processus tels que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage peuvent répondre aux besoins de produits de formes et de tailles différentes. De plus, les produits en plastique sont riches en couleurs et diverses couleurs peuvent être obtenues en ajoutant des pigments pour améliorer l'apparence du produit. Ces caractéristiques rendent les produits en plastique irremplaçables dans de nombreux domaines.
SPÉCIFICATIONS DES PRODUITS EN PLASTIQUE |
Nom du produit |
Coque en plastique de précision |
Mots-clés |
Produits en plastique |
Modèle |
YT-021217 |
Longueur supérieure |
29±0,5 mm |
Longueur du fond |
26±0,5 mm |
Longueur |
65±0,5 mm |
Hauteur totale |
79±0,5 mm |
Matériau |
Plastique |
Couleur |
Vert, jaune, violet, orange |
Poids |
17g |
Contrôle qualité |
Inspection à 100 % |
MA |
MOQ faible |
Exemple |
Accepter |
OEM et ODM personnalisés |
Accepter |
Les données ci-dessus sont fournies à titre de référence uniquement. Veuillez vous référer au produit réel. La personnalisation est disponible sur demande. |
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les matières plastiques ont une bonne résistance à la corrosion de la plupart des acides, alcalis, sels et autres produits chimiques. Par exemple, le polytétrafluoroéthylène (PTFE) réagit à peine avec toutes les substances chimiques et peut rester stable même dans les environnements acides et alcalins forts, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts d'entretien.
ISOLATION
De nombreux matériaux plastiques ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Comme le polychlorure de vinyle (PVC) et le polyéthylène (PE), ils peuvent maintenir des propriétés d'isolation stables dans les environnements secs et humides. Les plastiques sont ainsi largement utilisés dans la couche d'isolation des fils et des câbles pour garantir la transmission sûre du courant, éviter les fuites et les accidents de court-circuit et assurer le fonctionnement stable des systèmes d'alimentation.
TRAITEMENT FACILE
Les plastiques peuvent être formés par diverses techniques de traitement, telles que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le thermoformage, etc. Le processus de moulage par injection peut produire rapidement et efficacement des produits de formes complexes et de haute précision ; le processus d'extrusion est adapté à la production de profils continus. Ce traitement facile permet aux produits en plastique de répondre aux divers besoins des différentes industries en termes de formes et de tailles de produits.
BONNE FLEXIBILITÉ
Certains matériaux plastiques ont une bonne flexibilité et peuvent subir une déformation élastique ou plastique lorsqu'ils sont soumis à des forces externes sans se casser facilement. Par exemple, les plastiques à base de caoutchouc (tels que le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène, etc.) ont une excellente élasticité, peuvent résister à de grandes déformations et revenir à leur état d'origine, et sont largement utilisés dans les pneus, les joints et d'autres domaines; Certains élastomères thermoplastiques (comme le TPU) ont à la fois l'élasticité du caoutchouc et les performances de traitement des plastiques, et peuvent être utilisés pour produire des semelles de chaussures de sport, des étuis pour téléphones portables et d'autres produits.
DIVERSITÉ DES COULEURS
Les plastiques peuvent obtenir des effets de couleur riches en ajoutant divers pigments et colorants. Au cours du processus de production, les pigments peuvent être répartis uniformément dans les matières premières plastiques, selon les besoins, pour produire des produits de différentes couleurs. Les produits en plastique sont ainsi plus attrayants et peuvent répondre aux besoins personnalisés des consommateurs en matière de couleurs d'apparence. Par exemple, les jouets, la papeterie, les articles ménagers, etc. Attirent souvent les consommateurs par des couleurs vives.
FAIBLE COÛT
Les matières premières plastiques proviennent d'une large gamme de sources et ont des coûts de production relativement faibles. En outre, la technologie de traitement du plastique est mature, l'efficacité de production est élevée et la production à grande échelle peut être réalisée, réduisant encore davantage le coût par unité de produit. Les produits en plastique sont donc très compétitifs sur le marché et largement utilisés dans divers domaines, en particulier dans l'industrie des biens de consommation sensibles aux coûts.
SOUPLESSE
La forme et la structure des produits en plastique peuvent être conçues de manière flexible en fonction des exigences de conception. Les concepteurs peuvent utiliser des outils tels que la conception assistée par ordinateur (CAO) pour concevoir avec précision différents modèles de produits complexes, puis les fabriquer à l'aide de la technologie de traitement du plastique.
RÉSISTANCE À L'USURE
De nombreux matériaux en plastique résistent aux frottements et à l'usure pendant l'utilisation, ce qui permet de préserver l'intégrité et la fonctionnalité du produit. Cette résistance à l'usure réduit les risques d'endommagement des produits en plastique lors d'une utilisation à long terme, ce qui prolonge la durée de vie du produit, réduit la fréquence de remplacement et donc le coût d'utilisation.



Q1: Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?
A1: Nous sommes un fabricant à 100% avec de multiples travailleurs qualifiés et du personnel de vente expérimenté.
Q2 : pouvez-vous signer un accord de confidentialité avant de vous transmettre les données de taille de produit ?
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Q3 : comment personnaliser un produit ?
A3 : fournir les documents pertinents (dessins 2D et 3D).
A3:Indiquez vos besoins pour les pièces (dureté/matériau/quantité/couleur, etc.).
3. Après analyse avec nos ingénieurs, un devis sera établi dans les 24 heures.
Q4 : quelle est la quantité minimale de commande pour les produits en silicone liquide/les produits en plastique/les pièces étanches encapsulées, etc. ?
A4 : pour les matériaux traditionnels prêts à l'emploi, 8000 pièces peuvent être commandées. S'il s'agit d'un produit personnalisé, la quantité minimale de commande est déterminée en fonction des exigences minimales des différents matériaux.
Q5: Comment votre usine fait-elle en termes de contrôle de qualité?
A5 : la qualité est la priorité absolue. Nous attachons toujours une grande importance au contrôle de la qualité du début à la fin de la production. Chaque produit sera entièrement assemblé et testé avec soin avant d'être expédié.
Q6 : que pensez-vous du délai de livraison ?
A6: Le délai de livraison estimé est différent pour différents produits, généralement parlant, il est d'environ 4 semaines à 8 semaines.