| After-sales Service: | After Serive Support |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Speed: | High |
| Continuous-Rolled: | Yes |
| Sealing & Cutting: | Heat-Sealing Heat-Cutting |
| Layer: | Single |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Ligne de production Spunbond (DCWS-S)
Description de la machine
|
Modèle du produit |
DCWS-1600S |
DCWS-2400S |
DCWS-3200S |
DCWS-4200S |
|
Numéro de matrice |
S:1 |
|||
|
Numéro du filament |
1.5-2.5d |
|||
|
Poids en grammes |
10-180 g/m2 |
|||
|
Vitesse de fonctionnement maximale |
200 m/min |
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Efficace large |
1 600 mm |
2400mm |
3200 mm |
4200 mm |
|
Le quotidien capacité de production |
4 000 kg |
7 000 kg |
9000Kgs |
11 000 kg |
Schéma Produits utilisés pour
Caractéristiques de la machine
Caractéristiques techniques de la machine
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N° DE SÉRIE |
Élément |
Spécifications |
|
1 |
Matière première |
Copeaux de polypropylène (indice de fusion : 20-40g/10min, avec variation d'au plus 1% pour chaque lot; point de fusion : 165ºC; teneur en cendres : ≤ 0.15-0.25% |
|
2 |
Largeur du tissu fini |
1600 mm |
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3 |
Titre de filament simple |
1.5-2.5 denier |
|
4 |
Sortie quotidienne |
5 MOIS/jour sur la base de 40 g/m2 |
|
5 |
Grammage de la bande |
9-220 g/m2 |
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6 |
Variation GSM |
Valeur CV inférieure à 6 % |
|
7 |
Taille de l'extrudeuse |
φ130×30:1 |
|
8 |
Vitesse de traitement |
10 à 150 m/min |
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9 |
Alimentation requise |
Chargement de 250 kva ; en fait 200 kva |
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10 |
Espace requis |
25*12*11m |
Équipement principal pour la section Spunbond
|
Non |
ÉLÉMENT |
Quantité |
|
1 |
1+3 dosage volumétrique trémie |
1 ensemble |
|
2 |
Dispositif d'aspiration, de dosage et de mélange |
1 ensemble |
|
3 |
Extrudeuse principale 130 mm |
1 ensemble |
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4 |
Co-extrudeuse 105 mm |
1 ensemble |
|
5 |
Filtre style bougie |
1 ensemble |
|
6 |
Pompe régulatrice 200 cm3 |
1 ensemble |
|
7 |
Machine à tourner |
1 ensemble |
|
8 |
Spinneret |
2set |
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9 |
Système de caching et de dessin du filament |
1 ensemble |
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10 |
Web former |
1 ensemble |
|
11 |
Calendrier de désossage thermique chaud en relief |
1 ensemble |
|
12 |
Enrouleur et détritus |
1 ensemble |
|
13 |
Cadre en acier pour la machine principale |
1 ensemble |
|
14 |
Système de commande électrique |
1 ensemble |
Équipement auxiliaire
|
Non |
ÉLÉMENT |
Quantité |
|
1 |
Chille |
1 ensemble |
|
2 |
Tour de refroidissement |
1 ensemble |
|
3 |
Ventilateur aspirant |
1 ensemble |
|
4 |
Système de chauffage rotatif |
1 ensemble |
|
5 |
Compresseur d'air |
1 ensemble |
|
6 |
Calendrier système de chauffage |
1 ensemble |
Description des unités
Dispositif de dosage
Fonction
Pour alimenter les copeaux du sol au système de dosage et de mélange au troisième étage. Le matériau principal et les matériaux auxiliaires peuvent être préparés selon un certain ratio.
Dispositif de dosage et de mélange, composé d'un réservoir de matériaux principal, de deux réservoirs auxiliaires, d'un réservoir de mélange, d'un dispositif d'aspiration
Données techniques
Rapport d'addition pour l'additif I : 0.5-5%
Rapport d'addition pour l'additif II : 0.5-5%
Rapport d'addition pour additif III : 5-50% (remplissage)
Capacité max. Pour le matériau principal : 550 kg/h.
Extrudeuse principale 130 mm
Fonction
Utilisé pour faire fondre et extruder les copeaux de PP mélangés avec des lots et des additifs principaux tels que les antioxydants, les agents anti-remplissage et les agents ignifuges, y compris l'entrée des copeaux, les commandes automatiques de température, le système de refroidissement et le système d'alarme.
L'entraînement principal utilise un contrôle de fréquence c.a. Le contrôle de la température de chaque zone adopte un système en boucle fermée avec un thermomètre WEST, un relais solide et une résistance au platine pt100.
Données techniques
Taille de la vis : Φ130 rapport L/D : 30/1
Max. Capacité d'extrusion : 350 kg/h.
Vitesse de rotation de la vis : 20-80r/min
Puissance: 90 kw
Puissance de chauffage: 42kw
Nombre de zones de chauffage: 6
Extrudeuse de recyclage d'arêtes
Fonction
Utilisé pour la récupération des bords, y compris le moteur de régulation c.a. pour la vis de récupération et le système de contrôle de la température complet composé par un compteur de température pour chaque zone de chauffage, relais solide et résistance au platine Pt100.
Données techniques
Taille de vis : φ105x 15
Puissance de chauffage: 12KW
Puissance du moteur: 22KW
Nombre de zones de chauffage: 4
Machine à tourner
Fonction
La matière fondue provenant de l'extrudeuse devient des filaments dans la machine à tourner. La machine à tourner se compose d'un collecteur de matière fondue, d'un filtre, d'une pompe de dosage et de son entraînement, d'un faisceau de rotation, d'une aspiration de monomère et d'un pack de centrifugation. Il est doté d'un système de chauffage et d'isolation automatique, d'un système d'indication de pression et de contrôle derrière le filtre et d'un mélangeur statique dans le collecteur de matière fondue.
Données techniques
Préfiltre de fusion
Type : filtre tige
(Propriété : plus stable, peut fonctionner sous une pression plus élevée, plus grande dans la zone de filtration et peut être recylcé utilisé après nettoyage par le calibreur à vide)
Zone de filtre : 3.5
Pompe régulatrice et son entraînement capacité de dosage : 200 cm3/tr
Puissance moteur: 4kw
Dispositif d'aspiration monomère puissance du moteur: 5,5kw
Système de quenching et de dessin
Fonction
Utilisé pour le refroidissement et le dessin des filaments, y compris la chambre de trempe, le canal de tirage supérieur, le canal de tirage inférieur et le canal de diffusion. Un quenching symétrique double-côté est utilisé et l'espace de la chambre de tirage inférieure peut être régulé selon les exigences du processus.
Données techniques
Largeur nominale de travail : 1 600 mm
Volume d'air de trempe : 10 000 m3/h.
Pression : env. 5000 Pa Système de dessin
Système de dessin en bas
Web former
Fonction
Utilisé pour fournir un support pour les bandes de fibres tracées, y compris un système d'entraînement pour la courroie de formation de la bande, un dispositif de canal d'aspiration, un dispositif d'étanchéité, un dispositif de correction automatique, un dispositif de tension de la bande, un châssis et un rouleau de précompression, un four à huile et un rouleau de support de la bande.
Données techniques
Vitesse de traitement : 10-150m/min
Rapport de perméation de l'air de la courroie de formage de la bande : environ de 18 à 100 m3/h.m2
Calendrier
Fonction
Utilisé pour coller les bandes formées par pression et chauffage.
Données techniques
Vitesse de traitement: 10-150m/min largeur du rouleau: 2000mm
Type de rouleau : rouleau supérieur gravé et rouleau inférieur ordinaire
Méthode d'entraînement : moteur individuel et four à huile pour chaque rouleau
Enrouleur et détritus
Fonction
Utilisé pour enrouler les bandes sur les rouleaux. Comprend deux rouleaux simples et deux rouleaux pneumatiques.
Données techniques
Vitesse de traitement: 10-150m/min largeur de travail: 1600mm
Diamètre d'enroulement max.: 1200mm
A.C.frequency moteur d'entraînement principal, système de contrôle de tension automatique
1. La machine entière sauf la structure de cadre avec peinture antirouille, partie principale bien peinte en blanc, peu de partie finisse la dernière peinture à l'usine de l'acheteur. (L'acheteur peut choisir la couleur de peinture finale comme il le souhaite).
2. Exigences en matière première, marque nouvelle ne jamais utiliser. La machine a considéré la conception de l'aspect sécurité de l'utilisation par le travailleur.
3. Perte de matière première : un kilogramme le produit final a besoin de matière première 1,003 kilogrammes.
4. Demande de stabilité de l'équipement : garantie 72 heures de fonctionnement continu. Pendant une période de production d'essai continue d'une semaine, utilise EXXON-MOBIEL ( PP3155E3) ou la matière première Reliance (IMF entre 20-40) et agit selon les instructions de l'artisanat de débogage mature du vendeur pour produire.
TINUO of Industries est l'un des principaux fournisseurs de solutions d'équipement et de machines d'emballage. Elle dispose d'une équipe de technologie et de conception solide, de solides capacités de R & D et d'innovation et d'une équipe commerciale professionnelle. Nous fournissons les nouveaux équipements les plus avancés et intelligents avec une excellente qualité de produit et des performances économiques élevées. En même temps, nous offrons un service parfait, une installation porte-à-porte et aidons nos clients à résoudre tous les problèmes d'emballage.
Nous sommes le meilleur fabricant et distributeur de la chaîne de production non tissée en Chine. Si vous voulez acheter la chaîne de production non tissée spunbond avec le prix le plus abordable et la meilleure qualité, vous pouvez trouver Wenzhou Tinuo
A l'avenir, TINUO of Industries continuera d'améliorer ses capacités de R & D, de créer des équipements plus excellents et d'élargir ses canaux de vente mondiaux pour aider davantage d'entreprises et d'entrepreneurs à trouver des équipements d'emballage adaptés pour améliorer l'efficacité de la production et produire des produits écologiques.
Notre histoire
En 2010, en réponse à la protection environnementale mondiale et à l'emballage écologique, nous avons commencé à ouvrir un nouveau champ de machines non tissées, devenant ainsi le premier choix de clients. Au cours des dernières années, TINUO est spécialisée dans la fabrication de machines non tissées pour la fabrication de sacs, de machines pour sacs en papier, de machines d'impression et de différentes machines dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. En 2020, nous avons apporté des ajustements opportuns aux défis posés par l'épidémie. Depuis 2021, nous avons constamment mis à jour nos produits pour les rendre plus intelligents et plus écologiques afin de fournir les meilleures solutions de qualité, les plus vertes et les plus rentables pour l'ensemble de l'industrie de l'emballage ainsi que pour chacun de nos clients et de toujours respecter le concept de coopération gagnant-gagnant.
Notre usine
Nous avons une usine avec une équipe professionnelle de R&D et une équipe de production pour fabriquer des machines intelligentes plus avancées. Dans le processus de production des machines de fabrication de sacs, nous prêtons attention à chaque détail et contrôle de qualité de la ligne de production. Notre technologie d'investissement important nous permet de produire des pièces conformes aux normes strictes requises pour construire des machines de précision. Notre avantage
1.Chine 3 principaux fabricants de machines d'emballage
2.nous avons 12 ans d'expérience
3.nous avons plus de 80 brevets
4.nous sommes disposés et capables de personnaliser les machines
5.notre volume de ventes est la première place dans le monde
Notre certificat
En étroite collaboration avec les technologies de production avancées internationales, TINUO a plus de 80 brevets, en raison de l'évolution des demandes du marché, nous avons voulu et capable de personnaliser les machines. Toutes nos productions ont été conformes aux normes ISO9001:2000, ce, B.V, SGS et GMC. Grâce à une technologie riche et à des ressources en capital, nous prêtons une grande attention à l'innovation de nouveaux produits.
Notre produit
MACHINES NON TISSÉES POUR LA FABRICATION DE PAQUETS
MACHINES DE FABRICATION D'EMBALLAGES EN PAPIER
MACHINES DE FABRICATION D'EMBALLAGES EN PLASTIQUE
MACHINES D'IMPRESSION
MACHINES DE LAMINAGE
MACHINES À COUDRE
MACHINES DE FABRICATION DE PAQUETS
--Comment installer l'équipement?
--en raison de la corona de rupture dans global, le vendeur n'arranterait pas l'ingénieur à l'extérieur pour installer, tout le service serait changé en service en ligne.
--si le corona terminé, comment installer? Et combien de temps cela durera-t-il ?
--le vendeur enverra 1 ingénieur pour installer, tester la machine et former les travailleurs des clients dans l'usine des acheteurs.cela prendra environ 1 semaine pour l'installation et la formation complètes.
--Quels sont les coûts supplémentaires de l'installation?
--l'acheteur devrait couvrir le salaire des ingénieurs, le coût des visas, les billets d'avion Round, l'hébergement, le transport dans le pays de l'acheteur, la nourriture, les soins médicaux, les coûts de sécurité, et les coûts connexes se produisent dans le pays de l'acheteur. De plus, l'acheteur doit préparer suffisamment de main-d'œuvre, de fil électrique à l'extérieur du panneau de commande et d'outils pour les installations.
--Quelles sont les conditions de service de garantie du produit ?
--période de garantie pour l'équipement livré sera 12mois après la fin de l'érection mais pas plus tard que 18mois après l'expédition. Si un article s'avère défectueux et que le dommage est confirmé par les techniciens du vendeur au cours de cette période, le vendeur devra, à son choix, soit envoyer un ingénieur pour réparation, soit en fournir un nouveau pour gratuit de remplacement sur la base de la livraison de CNF.
Bienvenue pour nous contacter si vous aimez notre machine. Merci !
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