Ligne de granulation en plastique souple
Notre granulateur de pointe offre une polyvalence inégalée avec des options pour des configurations à deux, trois et quatre étages adaptées à vos besoins de production. Conçu avec un design distinct, il promet une compatibilité exceptionnelle et des performances de granulation supérieures. Parfaitement conçu pour le recyclage des déchets contaminés et la production de gratts de haute qualité, notre granulateur est doté d'une boîte de vitesses à couple élevé qui garantit un fonctionnement silencieux, fluide et efficace. Sa conception innovante de vis améliore la coordination, en résolvant les problèmes courants tels que les taches noires de particules et les incohérences de couleur. Chaque unité est équipée d'un mécanisme d'alimentation forcée et d'un changeur de mailles hydrauliques, ce qui optimise la capacité et réduit la consommation d'énergie. En outre, les systèmes de vide avancés et d'échappement classiques éliminent adeptilement l'humidité, les gaz et les impuretés, garantissant ainsi un processus d'extrusion stable et la production de particules solides de haute qualité.
Ligne de granulation en plastique dur
Cette gamme de machines avancée est conçue pour améliorer le traitement de diverses matières premières plastiques. Il chauffe et fond le plastique avec une expertise, en utilisant une fraise rotative à grande vitesse pour transformer le matériau fondu en petites particules homogènes. L'action de coupe dynamique implique une rotation, une agitation et un frottement rapides, ce qui garantit que chaque particule est de taille et de forme uniformes, améliorant ainsi considérablement les capacités de retraitement du plastique.
Notre gamme de machines optimise le processus de recyclage en minimisant la dégradation du plastique et en produisant des particules de qualité supérieure. Il s'agit d'un atout précieux pour les clients qui recycltent du PP, du PE et d'autres matériaux en plastique dur. Grâce à son fonctionnement convivial, cette machine constitue une solution de recyclage de granulation très pratique et a fait l'objet d'une large demande dans les industries de recyclage des PP et des PE.
| Modèle |
Puissance |
Diamètre de rotation |
Alimentation du moteur de premier étage |
Puissance du moteur de deuxième étage |
Capacité de production |
Rapport de serrage de vis |
| DL-R85 |
37 KW |
85mm |
55 KW |
18,5 KW |
180 KG/H |
1:33 |
| DL-R100 |
45 KW |
100 mm |
90 KW |
30 KW |
280 KG/H |
| DL-R120 |
55 KW |
120mm |
110 KW |
45 KW |
350 KG/H |
| DL-R160 |
90 KW |
160mm |
180 KW |
55 KW |
650 KG/H |
| DL-R180 |
132 KW |
180mm |
250 KW |
55 KW |
800 KG/H |
| DL-R200 |
160 KW |
200 mm |
315KW |
75 KW |
1100 KG/H |
Perspectives et avantages de l'industrie du recyclage des plastiques
1. Protection de l'environnement
Réduire la pollution : adoptez la puissance du recyclage du plastique, une initiative essentielle qui réduit considérablement la pollution environnementale causée par les déchets plastiques. Ce processus est essentiel pour la sauvegarde de nos précieuses ressources en terres et en eau en minimisant les dommages qui leur sont infligés.
Conservation des ressources : en recyclant et en réutilisant les produits en plastique, nous pouvons réduire considérablement la demande en plastique vierge et conserver des ressources non renouvelables précieuses comme le pétrole.
2. Soutien de la politique
Promotion du gouvernement : partout dans le monde, les gouvernements mettent la protection de l'environnement au premier plan. De multiples politiques et réglementations sont mises en place pour encourager et soutenir la croissance de l'industrie du recyclage des plastiques.
Incitations économiques : dans de nombreux pays, les gouvernements offrent des incitations fiscales et des subventions aux entreprises de recyclage de plastique, stimulant ainsi davantage les progrès industriels.
3. Demande du marché
Demande des entreprises : avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement, un nombre croissant d'entreprises optent pour l'intégration de plastiques recyclés, réduisant ainsi leur impact sur l'environnement.
Préférence des consommateurs : l'appétit pour les produits écologiques est en hausse, les consommateurs désireux de payer une prime pour les offres réalisées à partir de matériaux recyclés.
4. Progrès technologique
Technologie de recyclage : l'évolution continue de la technologie de recyclage des plastiques propulse le processus vers de nouveaux sommets en termes d'efficacité, de rentabilité et de qualité.
Applications innovantes : l'invention de matériaux et de procédés nouveaux élargit les horizons des plastiques recyclés, permettant leur application dans divers domaines tels que la construction, les textiles et au-delà.
5. Tendances mondiales
Coopération internationale : dans le monde entier, les organisations et les entreprises environnementales intensifient leurs collaborations, favorisant collectivement la croissance prolifique de l'industrie du recyclage des plastiques.
Normalisation : l'établissement de normes internationales est essentiel pour améliorer la qualité des plastiques recyclés, facilitant ainsi leur circulation et leur utilisation sur le marché mondial.
L'industrie du recyclage du plastique est prête à la grandeur avec ses vastes perspectives et ses avantages énormes. Non seulement elle atténue la pollution de l'environnement et préserve les ressources, mais elle bénéficie également d'un soutien politique solide et d'une demande de marché robuste. Alimentée par des innovations technologiques et des collaborations mondiales, l'industrie est au bord d'un avenir radieux.
Q: Quel est le prix de la ligne de granulation en plastique?
R : le coût varie en fonction du niveau de propreté souhaité par le client pour le matériau final et de la capacité de production requise. Nous pouvons recommander avec justesse la combinaison de lignes de granulation la plus efficace adaptée aux contraintes budgétaires du client.
Q: Quelle est la différence entre les granulateurs à vis simple, à vis double et à vis triple ? Lequel de ces modèles est le plus adapté à mes besoins ?
A:vis simple : avec sa structure simple et son profil économique, il est idéal pour le traitement des plastiques standard comme les nouveaux matériaux en PP et PE à matériau unique. Cependant, il est aux prises avec des matériaux mixtes ou recyclés contenant des impuretés et possède des capacités de traitement limitées.
Bi-vis : doté de capacités de mélange robustes, il excelle dans le traitement des matériaux recyclés, des matériaux mixtes tels que les mélanges PP et PE, ou des plastiques modifiés nécessitant des additifs tels que les retardateurs de flamme et les colorants. Elle offre un rendement et une stabilité améliorés.
Vis triple : couramment utilisée dans les scénarios exigeant un rendement et une précision élevés, tels que la granulation en plastique d'ingénierie haut de gamme. Elle est coûteuse et implique une maintenance complexe.
Suggestion : pour les matières premières recyclées ou mélangées modifiées, un granulateur à deux vis est recommandé. Si vous traitez des matières premières uniques et des contraintes budgétaires, un seul granulateur à vis est une option viable.
Q: Quelle est la gamme de production horaire ou quotidienne? Peut-il être réglé ?
R : petit granulateur : conçu pour 50-200 kg/heure, ce modèle est parfaitement adapté aux startups ou aux entreprises qui s'engagent dans la production à petite échelle, ce qui facilite un traitement efficace avec des capacités compactes.
Granulateur de taille moyenne : d'une capacité impressionnante de 200-500 kg/h, ce granulateur est une référence dans les usines de recyclage et les installations en plastique modifié, offrant des performances robustes pour les applications polyvalentes.
Grand granulateur : offrant un traitement supérieur avec des capacités supérieures à 500 kg/heure, ce granulateur nécessite une synchronisation avec des moteurs haute puissance et des systèmes d'automatisation sophistiqués pour optimiser la productivité et l'efficacité.
Méthode de réglage : ajustez sans effort votre capacité de production en ajustant des paramètres essentiels tels que la vitesse de la vis, la vitesse d'alimentation ou en modifiant l'ouverture du moule, pour des performances optimales adaptées à vos besoins.
Q: Votre système est-il capable de gérer une humidité élevée, des impuretés ou des plastiques mélangés ? Les étapes de prétraitement, comme le concassage et le nettoyage, sont-elles nécessaires avant l'entrée de matériau ?
R : bien que certains systèmes puissent être combinés à des équipements de pré-séchage comme un sécheur à trémie, les matériaux à forte teneur en humidité tels que les bouteilles recyclées non lavées nécessitent des méthodes de pré-traitement supplémentaires comme la déshydratation centrifuge pour garantir un traitement de qualité.
Q: Votre équipement peut-il accueillir une gamme de types de plastique fondu? Un ajustement de l'équipement est-il nécessaire lors de la transition vers différentes matières premières ?
R : les matériaux avec un indice de fusion plus élevé présentent une excellente fluidité ; par exemple, le PEBD avec un IM de 10 processus plus facile que le HDPE avec un IM de 2, ce qui souligne l'importance de comprendre les propriétés des matériaux pour des performances optimisées.
Q: Quelles mesures sont prises pour assurer l'uniformité, la densité et la forme des particules pendant le traitement?
R : l'uniformité des particules dépend de la précision de la conception de la vis, où un rapport d'aspect plus élevé peut entraîner une meilleure uniformité de la plastification, associée à un contrôle méticuleux de la température pour des résultats optimaux.
La technique de mise en forme des particules est influencée par la méthode de coupe utilisée :
Découpe de bandes sous l'eau : cette méthode produit des particules régulières, idéale pour les applications exigeant une grande précision et une grande uniformité dans la qualité des particules ;
Grain de coupe à chaud : réputé pour son haut rendement, cette technique peut produire des particules avec des bavures, ce qui nécessite une réflexion basée sur les exigences d'utilisation finale.
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