Ligne de granulation en plastique souple
Les clients ont la possibilité de choisir entre des machines à deux, trois ou quatre étages adaptées à leurs besoins de production. Notre conception unique garantit une compatibilité supérieure et des performances de granulation améliorées. Ce granulateur est particulièrement performant dans le recyclage des déchets souillés et la production de déchets. Les principales caractéristiques incluent une boîte de vitesses à couple élevé pour un fonctionnement silencieux et régulier, ainsi qu'une conception de vis spécialement conçue pour résoudre les problèmes de taches noires de particules et de différences de couleur. Équipée d'un système d'alimentation forcée et d'un changeur de mailles hydraulique, la machine optimise la capacité et le rendement énergétique. Nos systèmes de vide avancés et d'échappement classiques éliminent efficacement l'humidité, les gaz d'échappement et les impuretés, garantissant une extrusion stable et une qualité supérieure des particules solides.
Ligne de granulation en plastique dur
La gamme de machines chauffe et fond de façon experte une variété de matières premières en plastique, en utilisant une fraise rotative à grande vitesse pour transformer le plastique fondu en petites particules homogènes. Ce processus de pointe implique une rotation, une agitation et une friction rapides, garantissant que les particules de plastique atteignent une taille et une forme uniformes, améliorant ainsi considérablement les capacités de retraitement du plastique.
Cette gamme de machines contribue à réduire la dégradation du plastique tout en produisant des particules de haute qualité, servant d'outil précieux pour les clients qui recyclent le PP, le PE et d'autres matériaux en plastique dur. Son fonctionnement convivial en fait un choix très pratique dans le secteur du recyclage de la granulation, gagnant une large place dans les applications de recyclage du PP et du PE.
| Modèle |
Puissance |
Diamètre de rotation |
Alimentation du moteur de premier étage |
Puissance du moteur de deuxième étage |
Capacité de production |
Rapport de serrage de vis |
| DL-R85 |
37 KW |
85mm |
55 KW |
18,5 KW |
180 KG/H |
1:33 |
| DL-R100 |
45 KW |
100 mm |
90 KW |
30 KW |
280 KG/H |
| DL-R120 |
55 KW |
120mm |
110 KW |
45 KW |
350 KG/H |
| DL-R160 |
90 KW |
160mm |
180 KW |
55 KW |
650 KG/H |
| DL-R180 |
132 KW |
180mm |
250 KW |
55 KW |
800 KG/H |
| DL-R200 |
160 KW |
200 mm |
315KW |
75 KW |
1100 KG/H |
Perspectives et avantages de l'industrie du recyclage du plastique
1. Protection de l'environnement
Réduire la pollution : adopter la puissance du recyclage ! En recyclant les plastiques, nous réduisons considérablement la pollution générée par les déchets plastiques, en protégeant nos précieux écosystèmes terrestres et aquatiques pour les générations à venir.
Conservation des ressources : le recyclage du plastique est un mouvement stratégique pour la conservation des ressources en déclin de notre planète. En réutilisant les plastiques, nous réduisons le besoin de nouveaux plastiques vierges et conservons des ressources non renouvelables vitales comme le pétrole.
2. Soutien de la politique
Promotion gouvernementale : à l'échelle mondiale, les gouvernements accordent la priorité à la protection de l'environnement par le biais d'une série de politiques et de règlements conçus pour soutenir l'industrie florissante du recyclage des plastiques.
Incitations économiques : dans de nombreux pays, le gouvernement adoucit l'accord pour les entreprises de recyclage avec des réductions d'impôts et des subventions, alimentant la croissance et l'innovation au sein de l'industrie.
3. Demande du marché
Demande des entreprises : à mesure que la conscience mondiale des problèmes environnementaux augmente, les entreprises optent de plus en plus pour les plastiques recyclés, renforçant ainsi leur engagement en faveur du développement durable.
Préférence des consommateurs : les produits écologiques sont en demande ! Les consommateurs sont plus que prêts à investir un peu plus pour des produits qui se font le champion des matériaux recyclés, ce qui est à l'origine des tendances du marché.
4. Progrès technologique
Technologie de recyclage : la pointe du recyclage est dotée d'une technologie de pointe qui améliore l'efficacité, réduit les coûts et améliore la qualité du processus de recyclage, établissant ainsi de nouvelles normes industrielles.
Applications innovantes : des percées dans les matériaux et les procédés ont élargi les horizons des plastiques recyclés, en les intégrant dans divers secteurs comme la construction et le textile.
5. Tendances mondiales
La coopération internationale : un front uni ! Des organisations et des entreprises du monde entier unissent leurs forces pour faire progresser l'industrie du recyclage du plastique, créant ainsi un solide réseau de collaboration.
Normalisation : la formulation de normes internationales est essentielle pour améliorer la qualité du plastique recyclé, facilitant sa circulation et son utilisation transparentes sur les marchés mondiaux.
L'industrie du recyclage du plastique est au bord d'une ère dorée, avec de vastes perspectives et des avantages clés. De la réduction de la pollution à la conservation des ressources, en passant par la relance des politiques et la demande du marché, ce secteur est en train de progresser. Associé à des progrès technologiques incessants et à des partenariats mondiaux, l'avenir brille de mille feux pour le recyclage du plastique !
Q: Quel est le prix d'une ligne de granulation en plastique?
R: Les prix varient en fonction de la propreté du matériau final et de la capacité de production souhaitée. Nous proposons des solutions de ligne de granulation personnalisées adaptées au budget du client, garantissant une efficacité et une rentabilité optimales.
Q: Quelle est la différence entre les granulateurs à vis simple, à vis double et à vis triple ? Lequel de ces modèles est le plus adapté à mes besoins ?
A:vis unique : conçue pour être simple et abordable, elle est idéale pour le traitement des plastiques standard (nouveaux matériaux en PP, PE, par exemple). Toutefois, il a une capacité d'adaptation limitée aux matériaux recyclés mélangés ou chargés d'impuretés et une capacité de traitement inférieure.
Vis double : dotée de capacités de mélange robustes, cette vis est idéale pour la manipulation de matériaux recyclés et mixtes (par ex. mélanges PP, PE) et de plastiques modifiés avec additifs (par ex. retardateurs de flamme, colorants), pour un rendement et une uniformité supérieurs.
Vis triple : lorsque le rendement et la précision sont primordiaux (par exemple, la granulation en plastique d'ingénierie haut de gamme), la vis triple est inégalée, bien qu'elle exige un investissement plus élevé et implique une maintenance complexe.
Suggestion : pour les matières premières recyclées ou mélangées modifiées, optez pour un granulateur à deux vis. Inversement, lorsqu'il s'agit de matériaux uniques et à un budget limité, un seul granulateur à vis est un excellent choix.
Q: Quelle est la gamme de production horaire ou quotidienne? Peut-il être réglé ?
R: Petit granulateur: Traite sans effort des matériaux à un taux de 50-200 kg/heure, parfait pour les startups ou les petites entreprises de production visant à l'efficacité et la précision.
Granulateur de taille moyenne : d'une capacité robuste de 200-500 kg/h, ce granulateur est une référence dans les usines de recyclage ou les installations en plastique modifié, garantissant des performances fiables pour des besoins industriels variés.
Grand granulateur : conçu pour les opérations intensives, ce granulateur traite plus de 500 kg/heure et est équipé de moteurs haute puissance et de systèmes d'automatisation avancés pour une productivité optimale.
Méthode de réglage : ajustez la capacité de manière flexible en fonction des variations de vitesse de vis, de vitesse d'alimentation ou d'ouverture du moule, en fournissant des solutions sur mesure pour répondre à des exigences de production variées.
Q : l'équipement peut-il gérer une humidité élevée, des impuretés ou des plastiques mélangés ? Des étapes de prétraitement sont-elles nécessaires, telles que le broyage et le nettoyage ?
R: Certains systèmes peuvent intégrer des solutions de pré-séchage comme un sécheur à trémie; cependant, les matériaux à forte humidité, comme les bouteilles recyclées non lavées, peuvent nécessiter des méthodes de pré-traitement supplémentaires comme la déshydratation centrifuge.
Q: L'équipement est-il polyvalent avec divers types de plastique fondu? Des ajustements sont-ils nécessaires lors du changement de matières premières ?
R : les matériaux avec un indice de fusion plus élevé, comme le PEBD avec MI=10, présentent une plus grande fluidité et sont donc plus faciles à traiter que les matériaux comme le HDPE avec MI=2.
Q: Quelles méthodes assurent le contrôle de l'uniformité, de la densité et de la forme des particules?
R : l'uniformité des particules est influencée par la conception de la vis, où un rapport d'aspect plus grand améliore l'uniformité de la plastification, parallèlement à une régulation précise de la température.
La forme des particules est dictée par la méthode de coupe utilisée :
Découpe sous-marine : produit des particules régulières, idéales pour les applications de haute précision, garantissant une homogénéité et une qualité optimales.
Grain de coupe à chaud : offre une efficacité élevée avec un potentiel de bavures, adapté aux applications moins critiques.
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