| forme en fibre d′acier: | poudre, droite |
|---|---|
| teneur en sio2 de fibre (%): | 0,01 min |
| teneur en al2o3 de fibres d′acier (%): | 0,01 min |
| teneur en mgo des fibres d′acier (%): | 0,01 |
| teneur en aco en fibres d′acier (%): | 0,01 min |
| réfractivité de la fibre d′acier (degré): | 1770°< réfractivité< 2000° |
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Fournisseur Audité Faire fondre extraits de fibres en acier inoxydable
Après le mélange de fibres en acier inoxydable avec matrice de réfractaires, de toutes les propriétés de l'anti-feu des structures, telles que la résistance aux dommages causés par choc thermique cyclisme, résistance aux chocs, gradient anti-feu, anti-frottement et résistance à l'abrasion peut être améliorée et la durabilité des matériaux peuvent être allongés.
Le mélange de fibres en acier inoxydable avec réfractaires sera en mesure de réduire les coûts de maintenance et la consommation énergétique par une grande marge. Accidents d'arrêt de production en raison de la rupture des matériaux réfractaires peuvent également être réduits considérablement. Les équipements peuvent être utilisées efficacement, de la production peuvent être conservés dans la continuité et les produits frais sera abaissé. Par conséquent,un effet économique exceptionnel est acquise.
Le rapport de mélange de fibres en acier inoxydable avec matrice réfractaire est d'environ 1 à 5 % en poids.
Si stanless fibre d'acier aurait été mélangé avec matrice de réfractaires, il sera protégé et de réduire de fissuration et de l'abrasion sous condition à haute température, l'amélioration de la force flexual ainsi que les capacités de refroidissement Splat et chauffage. Puis il y a aussi un grand de plus en plus le coefficient de conduction thermique.
La composition chimique
| Grade d'acier | C | Si | S | P | Mn | Ni | Cr | Mo | V | Cu | Ti | Co | B |
| 446 | <0,30 | <3,0 | <0,03 | <0,04 | 1.0~1.5 | 0,45 | 24-27 | - | - | <0,25 | - | - |
<0,003 |
La spécification de la fonte-extraction de la SSF
| La spécification | Cross-section zones(mm2) | Diamètre équivalent(mm) | La taille de section transversale(mm) | Length(mm) | Forme et de configuration |
| 0,5*20 | 0,2 | 0,5 | 0,2*1 | 20 | Tout droit |
| 0,5*25 | 25 | ||||
| 0.5*35 | 35 |
Propriétés Techniques et les performances
| Alliage | 446 | |
| Plage de température de fusion | ºC | 1430~1510 |
| Conductivité thermique @ 540ºC | Kcal/m2 · h · ºC | 69,8 |
| Module d' élasticité @ 870ºC | × 106kg/cm ² | 0,984 |
| Résistance à la traction de fibre @ 870ºC | Kg/cm ² | 540 |
| Coef. de la dilatation thermique @870ºC | × 10-6/ºC | 13.14 |
| L'oxydation de la température critique | ºC | 1200 |
|
L'augmentation de résistance en flexion de 60 % de l'alumine Tiré à 870ºC réfractaires(1600ºF)pour 8hrs 1.3.V% de fibres |
1.15 | |
| L'augmentation de l'absorption de l'énergie de 60 % de l'alumine ref. tiré à 870ºC(1600ºF) pendant 8 heures | 10-12 | |
| Augmentation de la teneur en carbone Carburization % en 25 hrs @982ºC(1800ºF) | 0,07 | |
| Taux de corrosion dans le gaz de cokerie à 982ºC(1800ºF) | Mils/an | 14 |
| Taux de corrosion nitruration | Mils/an | 1120 |
| L'oxydation coditions de cyclisme 1000 hrs wt % perte @ 982ºC(1800ºF) | 4 % | |
Date d'application
Les propriétés et les performances des matériaux réfractaires en appliquant à divers de battre les fours Fours et les fours à coke devraient être grandement améliorée si les éléments de fixation sera mélangé avec.
Renfort de la FOS aujourd'hui est de trouver son chemin dans toutes les parties des industries modernes. Ils peuvent être conclu comme suit :
1)l'industrie métallurgique
Blast-chauffage de la coupole, fer à repasser fours de fusion, fours à foyer ouvert, convertisseurs de fours électriques, pistolet de pulvérisation pour le raffinage des métaux frittage hors de la fournaise, chaudières et fours. appareils de chauffage pour l'acier, y compris la doublure de laminage, le fourneau Portes et capots d'enrubannage autour de l'eau des tuyaux de cyclisme.
2)four, d'huile et de fours.
3)Les chaudières et fours en céramique, verre et émail industries.
4)rotatif et les fours à ciment permanent de l'industrie.
5)de forger des appareils de chauffage et de chaudières pour power plant.
6)Les chaudières et fours dans d'autres industries. 
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