Bonding Function: | Hot Melt Adhesives |
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Morphology: | Solid-State |
Application: | Automobile, Construction |
Material: | Polyethylene |
Classification: | Hot Melt |
Main Agent Composition: | Thermoplastic Resin |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Les résines Hunthumber™ AT3016 sont des résines polyoléfines modifiées à l'acide-anhydride. Ils sont disponibles sous forme de pastilles pour une utilisation dans les équipements d'extrusion et de coextrusion classiques conçus pour traiter les résines de polyéthylène (PE).
Caractéristiques | La résine Hunthumber™ AT3016 présente des propriétés physiques semblables à celles du polyéthylène linéaire à faible densité (LLDPE) avec une densité et un indice de fusion similaires. L'utilisation de cette résine adhésive dans les structures en PE/barrière coextrudé offre une meilleure résistance thermique par rapport aux résines adhésives à base d'acétate de vinyle éthylène. |
Applications | La résine Hunthumber™ AT3016 adhère à une variété de matériaux. Il est le plus souvent utilisé pour adhérer aux polymères EVOH, polyamide, PE et éthylène. La résine Hunthumber™ AT3016 peut être utilisée dans les procédés de co-extrusion suivants :
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Propriétés | Méthode(s) de test | Valeur type | Unité |
Densité | ASTM D792 ISO 1183 | 0.92 | g / cm3 |
Indice de débit de matière fondue (190 ºC/2,16 kg) | ASTM D1238 ISO 1133 | 2.2 | g / 10 min |
Point de fusion | ASTM D3418 ISO 3146 | 119 | ºC |
Point d'adoucissement Vicat | ASTM D1525 ISO 306 | 108 | ºC |
Évaluation de l'adhésif |
Les performances de toute résine adhésive doivent être évaluées dans le contexte de l'application. L'adhésif est conçu pour coller des matériaux qui ne se colleraient pas normalement les uns aux autres. Dans la plupart des cas, la résistance au pelage est utilisée comme mesure de performance. Bien que ce test soit pratique, la résistance au pelage est affectée non seulement par l'adhérence, mais aussi par des facteurs tels que l'angle de pelage, le taux de séparation, la température et les propriétés de traction et de module des matériaux, et souvent par le temps écoulé depuis la formation de la liaison. Le post-traitement de la structure multicouche, comme le thermoformage, l'étanchéité ou l'orientation, peut également affecter la résistance au pelage. |
Maximum Température de traitement |
260 °C (500 °F) |
Généralités Informations de traitement |
Dans les coextrusions avec des résines thermosensibles telles que EVOH ou EVA, nous suggérons que la température de fusion maximale soit limitée à 235 °C (455 °F) pour éviter la surchauffe de l'EVOH ou de l'EVA. Si les résultats d'adhérence sont adéquats, nous suggérons d'évaluer des températures de fusion encore plus basses, telles que 210 - 220 °C (410 - 428 °F). Pour la coextrusion avec des polyamides ou d'autres résines thermostables, la température de fusion peut être plus élevée. Nous vous suggérons une température de fusion maximale de 260 °C (500 °F). Cela devrait fournir des forces de collage acceptables et une qualité de film dans presque toutes les conditions de coextrusion. Si les résultats d'adhésion sont adéquats, les températures de fusion peuvent être réduites. Bien qu'il soit possible d'extruder des résines Hunthumber™ AT3016 jusqu'à 300 °C (572 °F), de telles températures d'extrusion, particulièrement lorsqu'elles sont couplées à de longues durées de résidence, peuvent entraîner des imperfections du film. Dans certaines opérations d'extrusion rationalisées, où les temps de résidence sont courts, il est possible d'utiliser des températures supérieures à 260 °C (500 °F). En cas de brève interruption pendant le traitement de l'extrusion, il est essentiel de faire fonctionner la vis à faible vitesse. Avant de prolonger les arrêts, il est nécessaire de purger complètement les résines Hunthumber™ AT3016 de l'extrudeuse à l'aide de polyéthylène. Pendant la purge, la température de traitement doit être maintenue sans changement. |
Conditions de stockage | Les résines Hunthumber™ AT3016 doivent être stockées dans des conditions sèches et froides. Des conditions de stockage inappropriées peuvent entraîner une dégradation et avoir des conséquences sur les propriétés physiques du produit. |
1. Matériaux de qualité supérieure à prix compétitif ;
2. Grande capacité d'approvisionnement stable en matériaux;
3. Sécurité et expédition rapide par express/air/mer;
4. Ordre d'échantillonnage acceptable;
5. Emballage professionnel et excellent sur mesure;
6. Modalités de paiement pratiques par T/T, carte de crédit et commande en ligne;
7. Répondre aux demandes de renseignements à temps
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