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Fournisseur Audité Le séparateur de pile de disques est également appelé séparateur de disques. C'est un dispositif qui sépare rapidement le solide et le liquide par une force centrifuge à grande vitesse. L'alias est également appelé centrifugeuse à disque ou centrifugeuse à plaque conique, qui appartient à un type de centrifugeuse verticale. Le séparateur de disque est entraîné par un moteur et tourne à grande vitesse. Dans la cuve du séparateur de disque, un jeu de pièces en forme de disque est imbriqué les unes avec les autres, communément appelées disques. Il y a un petit espace entre les disques, qui sont utilisés pour la sédimentation centrifuge des matériaux. La suspension (ou émulsion) à traiter entre dans la cuvette du séparateur de disque par le tuyau d'alimentation. Lorsque la suspension (ou l'émulsion) s'écoule à travers l'espace entre les disques, les particules solides (ou gouttelettes) se déposent sur le disque sous l'action de la centrifugeuse pour former un sédiment (ou une couche liquide). La boue glisse le long de la surface du disque pour se séparer du disque et s'accumule dans la cuve intérieure où le diamètre est grand, et le liquide séparé est évacué de la cuve par la sortie de liquide. Pour le séparateur de disque 3 phases, il existe deux pompes centripètes à l'intérieur, qui peuvent décharger les deux phases liquides immiscibles ayant des densités différentes. Le rôle des disques dans le séparateur de disque est de réduire la distance de sédimentation des particules solides (ou gouttelettes) et d'étendre la zone de décantation effective de la cuve afin d'améliorer considérablement la capacité de production du séparateur de disque. Les solides accumulés dans la benne peuvent être déchargés par le mécanisme de décharge automatique des scories sans arrêter la machine. Le séparateur de disque permet d'utiliser la séparation 3 phases solide-liquide-liquide ou solide-liquide.
| Modèle | DHC250 | DHC270 | DHC400 | DHC500 | DHC505 |
| Vitesse du tambour (tr/min) | 11500 | 8086 | 7070 | 6626 | 6000 |
| Superficie de peuplement équivalente (*107cm2) | 10.5 | 17.2 | 28.5 | 67.2 | 86.5 |
| Facteur de séparation(g) | 14600 | 8860 | 10785 | 12293 | 10500 |
| Capacité en eau (t/h) | 0.5-1 | 1 | 3 | 5 | 10 |
| Puissance (kw) | 4 | 4 | 7.5 | 15/18.5 | 22/30 |
| Dimension hors tout (mm) | 920*790*950 | 810*968*1139 | 1495*1130*1485 | 1780*1500*1900 | 1850*1550*2050 |
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact. Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont produits par deux pompes centripètes de différentes tailles. Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau. L'accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou d'entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance. L'augmentation de la vitesse est stable et la protection contre les surcharges peut être effectuée.
L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité. Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une grande adaptabilité pour le réglage du processus, d'un réglage pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation. Le système de pompe centripète conçu par des professionnels est doté d'une pression de sortie stable, d'une large plage de réglage et d'une utilisation facile.
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