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Le séparateur de pile de disques est également appelé séparateur de disques. C'est un dispositif qui sépare rapidement le solide et le liquide par une force centrifuge à grande vitesse. L'alias est également appelé centrifugeuse à disque ou centrifugeuse à plaque conique, qui appartient à un type de centrifugeuse verticale. Le séparateur de disque est entraîné par un moteur et tourne à grande vitesse. Dans la cuve du séparateur de disque, un jeu de pièces en forme de disque est imbriqué les unes avec les autres, communément appelées disques. Il y a un petit espace entre les disques, qui sont utilisés pour la sédimentation centrifuge des matériaux. La suspension (ou émulsion) à traiter entre dans la cuvette du séparateur de disque par le tuyau d'alimentation. Lorsque la suspension (ou l'émulsion) s'écoule à travers l'espace entre les disques, les particules solides (ou gouttelettes) se déposent sur le disque sous l'action de la centrifugeuse pour former un sédiment (ou une couche liquide). La boue glisse le long de la surface du disque pour se séparer du disque et s'accumule dans la cuve intérieure où le diamètre est grand, et le liquide séparé est évacué de la cuve par la sortie de liquide. Pour le séparateur de disque 3 phases, il existe deux pompes centripètes à l'intérieur, qui peuvent décharger les deux phases liquides immiscibles ayant des densités différentes. Le rôle des disques dans le séparateur de disque est de réduire la distance de sédimentation des particules solides (ou gouttelettes) et d'étendre la zone de décantation effective de la cuve afin d'améliorer considérablement la capacité de production du séparateur de disque. Les solides accumulés dans la benne peuvent être déchargés par le mécanisme de décharge automatique des scories sans arrêter la machine. Le séparateur de disque permet d'utiliser la séparation 3 phases solide-liquide-liquide ou solide-liquide.
Le matériau séparé entre dans le cœur de la machine, c'est-à-dire à l'intérieur de la benne. Sous l'action d'une force centrifuge importante, le matériau passe par un ensemble d'intervalles de séparation de l'ensemble de disques. Avec les trous neutres du disque comme interface, le liquide avec une gravité spécifique plus grande se déplace le long de la paroi du disque vers l'extérieur du trou neutre, où de fortes scories s'accumulent dans la zone des sédiments, et le liquide de phase lourde s'écoule vers le haut vers la pompe centripète ; le liquide plus léger avec une densité plus petite se déplace le long de la paroi du disque dans le trou neutre et converge vers la pompe centrifuge inférieure. Les phases liquide légère et lourde sont respectivement déchargées par la pompe centrifuge inférieure et la pompe centripète supérieure ; la scorie lourde est régulièrement déchargée ; la production continue est mise en œuvre.
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact. Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont produits par deux pompes centripètes de différentes tailles. Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau. L'accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou d'entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance. L'augmentation de la vitesse est stable et la protection contre les surcharges peut être effectuée.
L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité. Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une grande adaptabilité pour le réglage du processus, d'un réglage pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation. Le système de pompe centripète conçu par des professionnels est doté d'une pression de sortie stable, d'une large plage de réglage et d'une utilisation facile.
Le séparateur de pile de disques biphasé est utilisé pour séparer les particules fines du liquide et pour décharger le liquide clarifié. Par rapport à la centrifugeuse à décanter, la force G du séparateur de pile à disques biphasé est beaucoup plus élevée que la centrifugeuse à décanter. La force G du séparateur de pile de disques est supérieure à 1 2000g. En général, la force G de la centrifugeuse du décanter est d'environ 3000G. La vitesse élevée et la force G font du séparateur de pile de disques un produit liquide hautement clarifié. Cependant, les matériaux séparés par un séparateur de disque ne doivent pas présenter de forte teneur en solides ou de grosses particules. Habituellement, la teneur en particules doit être inférieure à 3 %, il est préférable d'être de 1 %. Par conséquent, dans certaines applications, le prétraitement sera effectué par centrifugeuse à décanter ou tout autre équipement de séparation, puis la clarification et la séparation seront effectuées dans le séparateur de pile de disques biphasés. Le séparateur à disques biphasé est largement utilisé dans la clarification des huiles végétales, l'industrie pharmaceutique biologique et chimique, l'industrie laitière et des boissons, la clarification des biocarburants et des huiles marines, etc
Le matériau à clarifier pénètre dans la cuve par un tuyau d'alimentation. Dans l'armoire de distribution du séparateur de disques, le matériau est accéléré en douceur jusqu'à ce qu'il soit synchronisé avec la vitesse de la cuve rotative. La pile de disques du cylindre rotatif divise le matériau en plusieurs couches minces, formant une grande zone de clarification. La force centrifuge à grande vitesse permet de séparer les scories solides du liquide contenu dans le dépôt de la pile de disques dans la cavité de collecte des scories solides au bord de la cuve. Le séparateur de disque à décharge automatique 2 phases peut être réglé en fonction du matériau.
| Modèle | GNLD-40 | GNLD-90 | GNLD-125 | GNLD-225 |
| Type | Séparation solide-liquide (clarification de liquide) | |||
| Diamètre de la cuve | 440mm | 580mm | 620mm | 800 mm |
| Piston coulissant | 380 mm | 500 mm | 550 mm | 700 mm |
| Capacité max | 1-2 m3/h | 5 m3/h | 10-15 m3/h | 20 m3/h |
| Vitesse max | 7100 TR/MIN | 6150 TR/MIN | 6 000 TR/MIN | 4 500 TR/MIN |
| Force G max | 12409G | 12273G | 12488G | 9063G |
| Puissance du moteur | 11 KW | 18,5 KW | 30 KW | 45 KW |
| Pression d'alimentation | 0-0,1 Mpa | |||
| Heure de début | 10 à 15 minutes | |||
| Alimentation de matériau | Teneur en solides moins de 3 % | |||
| La spécification et les paramètres ci-dessus sont indiqués à titre de référence uniquement. | ||||
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