Centrifugeuse horizontale pour décanter pour traitement des eaux usées forage boue d′huile

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Certification: CE
• Power Source: Electric
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Material: Stainless Steel
• N° de Modèle.: LW series
• type de décharge: auto-nettoyage
• matériau de la benne: acier inoxydable 304/316l/acier duplex
• séparation: séparation triphasée
• fonction: haute efficacité
• arguments de vente clés: marque célèbre plc
• Paquet de Transport: According to The Model
• Spécifications: According to the model
• Marque Déposée: Reyes
• Origine: China

Description de Produit

Centrifugeuse horizontale pour décanter pour traitement des eaux usées forage boue d'huile
 

La centrifugeuse horizontale à décanter à vis continue est destinée à un matériau de 0.002 à 3 mm pour la clarification, la séparation, la déshydratation ou    la classification des particules solides en phase de 1 à 5 μm. Il s'agit d'une centrifugeuse à décanter triphasée, qui peut séparer l' eau et le solide de l'huile.

Champs d'application
1. Nourriture
Un traitement de la chair, un traitement des produits aquatiques et une récupération des edibleprotéines;
B extraire les protéines végétales du soja, des graines huileuses et des plantes à légumineuses;
C récupération de liqueurs de liqueurs de lixiviation, de malt et de levure;
D traitement et récupération des lires de vin liquide;
E extrait de café et de thé instantanés;
F clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de semence;
G extraire le jus des fruits, des baies et des légumes;
H récupération de la pectine raffinée; clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. protection environnementale
Boue de forage,eaux usées industrielles des travaux municipaux, engrais,eaux usées organiques,boues de peinture,particules plastiques,eaux de lavage de gravier,eaux usées dans la fabrication de l'acier,désulfuration des fluegas,traitement des boues d'épuration des ouvrages d'eau.
3. Industrie pétrolière et chimique
A transformation de kaolin et de carbonate de calcium, production d'ofentonite et de dioxyde de titane;
B exploration du pétrole, du gaz naturel, de la raffinerie de pétrole brut et des industries connexes, de la récupération des additifs de pétrole lubrifiant et des déchets de pétrole;
C produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique;
D matériaux thermoplastiques, y compris PVC, polypropylène, polystyrène, caoutchouc synthétique et fibre;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, l'acide, les produits à base d'ilicaproducts et les engrais;
F traitement des résidus de lavage et de fermentation de mélasse;
G extraction de l'amidon de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre;
H récupération et recyclage des déchets liquides des industries susmentionnées.

Caractéristiques du procédé des centrifugeuses décanteurs
Le processus de séparation dans une centrifugeuse à décanter repose sur quelques caractéristiques de procédé telles que la force centrifuge ou la force G, le taux de sédimentation et le facteur de séparation, la vitesse différentielle entre le convoyeur et la cuve et la clarté du liquide
Les centrifugeuses à déverser nécessitent une force centrifuge pour la séparation des solides du liquide. Cette caractéristique dépend du rayon de la centrifugeuse et de sa vitesse angulaire de rotation. Une centrifugeuse décantre applique une force équivalente à plusieurs milliers de G, ce qui réduit le temps de sédimentation des particules. Il est également favorisé de maintenir une force G importante, ce qui se traduit par une meilleure séparation.la vitesse à laquelle la sédimentation se produit est une caractéristique importante du processus de séparation par centrifugeuse à décanter. Le taux de sédimentation est influencé par le taille de particule, la forme des particules, leur densité différentielle et la viscosité entre les particules et le liquide. Cette caractéristique de procédé peut être améliorée en utilisant des agents de floculation. Le taux de sédimentation dépend également du facteur de séparation de la centrifugeuse du décanter, qui est lié à la force centrifuge. La cuve extérieure et le convoyeur à spirale tournent à différentes vitesses élevées. Cette vitesse différentielle entre les deux est responsable de la sédimentation dans l'ensemble du cylindre de centrifugeuse du décanter. Une vitesse différentielle élevée réduit le temps de séjour du gâteau, il est donc nécessaire de maintenir l'épaisseur du gâteau au minimum pour éviter d'altérer la qualité de la décharge.

Le fait de maintenir l'épaisseur du gâteau au minimum contribue également à améliorer le processus d'assèchement du gâteau. C'est pourquoi il est nécessaire d'obtenir une vitesse différentielle optimale pour équilibrer l'épaisseur et la qualité du gâteau. La caractéristique qui précède affecte la clarté du débit de liquide qui dépend du débit volumétrique dans tout le débit, où un débit plus élevé entraîne une mauvaise clarté du liquide. Une autre caractéristique qui influence la clarté du débit de liquide est la vitesse différentielle. Une vitesse différentielle faible permet d'obtenir une meilleure clarté, ce qui facilite le processus de séparation. La force G joue également un rôle dans la clarté du déversement de liquide. Une force G plus élevée entraîne une augmentation de la séparation des particules solides du liquide et une meilleure clarté.
 

Fonctionnement

Comment ça marche
Le produit d'alimentation est pompé dans les centrifugeuses de décanter par l'entrée. L'alimentation se fait dans un bol horizontal qui tourne. Le bol est composé d'une pièce cylindrique et d'une pièce conique. La séparation a lieu dans la partie cylindrique du bol. La rotation rapide génère des forces centrifuges jusqu'à 4000 x g. Sous ces forces, les particules solides de densité supérieure sont collectées et compactées sur la paroi de la benne. Un rouleau (également vis ou convoyeur à vis) tourne à l'intérieur de la cuve à une vitesse légèrement différente. Cette différence de vitesse est appelée vitesse différentielle. De cette façon, le rouleau transporte les particules déposées le long de la partie cylindrique de la cuve et jusqu'à la partie conique de la cuve. À la plus petite extrémité de la partie conique de la cuve, les solides déshydraté quittent la cuve par l'ouverture de décharge. Le liquide clarifié s'échappe à travers un disque de mélange (pompe interne centripète).
séparation 3 phases avec un décanter

Avec une centrifugeuse à décanter 3 phases, il est possible de séparer 3 phases l'une de l'autre en une seule étape du processus. Par exemple, deux liquides qui ne peuvent pas être mélangés en raison de densités différentes (par exemple, huile et eau) sont séparés d'une phase solide. Le liquide lourd (eau) s'accumule au milieu entre l'huile et la couche de solides. Ainsi, les deux liquides séparés l'un de l'autre peuvent être extraits du décanter. Les solides sont transportés via la molette jusqu'à la décharge
Ouvertures comme c'est le cas également dans la séparation en 2 phases. Les applications typiques de la séparation en 3 phases sont la production d'huiles comestibles telles que l'huile d'olive, le traitement des boues d'huile, la production de biodiesel, etc
Paramètres et facteurs d'influence de la séparation
Alimentation, débit et temps de résidence
Le support de séparation à traiter peut être entré au centre de la chambre d'alimentation du rouleau, où il est accéléré. Le débit aura une influence sur le temps de résidence.
Accélération des centrifugeuses de décanter
Le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale dans la cuve de décantation, ce qui entraîne la stabilisation des solides sur le diamètre interne de la cuve. Une caractéristique caractéristique du bol est sa forme cylindrique/conique.
Vitesse différentielle

Il existe une vitesse différentielle entre la cuve de décantation et la spirale, créée par un engrenage sur le
centrifugeuses à décanter industrielles. La vitesse différentielle détermine le contenu solide dans la sortie.
Volume de remplissage / disques de Weir ou trop-plein le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol dans la centrifugeuse du décanter, d'où il s'écoule par les ouvertures du couvercle du bol. Ces ouvertures contiennent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision, grâce auxquels la profondeur de l'étang dans le bol peut être réglée. Les disques de la cuve déterminent le volume de remplissage de la cuve.

Avantages et limites par rapport aux processus concurrentiels
En général, la centrifugeuse décanter présente plus d'avantages que d'inconvénients, mais elle présente certaines limites par rapport à d'autres procédés.
Centrifugeuses décanter avantages :
* les centrifugeuses de décanter ont un aspect propre et ont peu ou pas de problèmes d'odeur.
* non seulement le dispositif est facile à installer et démarrage et arrêt rapides, mais uniquement nécessite une petite zone pour
fonctionnement comparé à d'autres processus concurrentiels.
* la centrifugeuse décantre est polyvalente comme différentes longueurs de la section cylindrique de la cuvette et l'angle de cône peut être choisi pour différentes applications. De plus, le système peut être préprogrammé avec différentes courbes de conception pour prédire le type de boue, tandis que certains processus concurrents, comme une presse pour filtre à courroie, ne peuvent pas modifier le type de tapis pour fonctionner pour différents types de boues. Sa polyvalence permet à la machine d'avoir diverses fonctions telles que l'épaississement ou l'assèchement.
* la machine peut fonctionner avec une capacité de rendement plus élevée que les machines plus petites. Cela réduit également le nombre d'unités requises.
* le dispositif est simple à optimiser et à fonctionner car il a peu de variables majeures et des informations fiables de rétroaction.
* la centrifugeuse décanter a réduit les coûts de main-d'œuvre par rapport à d'autres procédés, car elle nécessite une maintenance continue et une attention de l'opérateur faibles.
* par rapport à certains processus concurrentiels tels que le procédé de filtration de courroie, la centrifugeuse de décanter offre plus de flexibilité de processus et des niveaux de performance supérieurs.

Limites des centrifugeuses à décanter :
* les centrifugeuses à décanter ne peuvent pas séparer les solides biologiques avec de très petites différences de densité, comme les cellules et les virus. La centrifugeuse tubulaire à cuve est un processus compétitif capable de séparer ces solides difficiles à séparer.
* la machine peut être très bruyante et peut causer des vibrations.
* l'appareil a une consommation d'énergie élevée en raison de forces G élevées.
* la centrifugeuse de décanter a des coûts d'équipement élevés. Des matériaux de revêtement dur et de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour réduire l'usure du rouleau et donc l'entretien de ce dernier.

Spécifications

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D.	Force G.	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

Emballage et livraison

1.parking : caisse en bois standard
2.pièces de rechange :nous fournissons gratuitement des pièces et des accessoires.
3.module électronique : il est composé d'une armoire de commande électronique.
4.Outils spéciaux : nous fournissons un jeu d'outils spéciaux gratuitement.
Profil de l'entreprise

Reyes Import & Export Co., Ltd. Appartient au GROUPE REYES international. Nous sommes le fabricant professionnel de centrifugeuses et séparateurs, de machines de remplissage de liquide et de machine d'emballage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, notre usine est devenue un fabricant leader avec équipe technique professionnel et service après-vente indépendant.

Notre département du commerce international peut fournir l'ensemble du service de projet. Avec de nombreuses années de développement, nous avons su quelles usines ont des produits forts à prix compétitif et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec eux. Notre secteur principal est le projet de nourriture et de pharmacie. Notre projet réussi est la ligne de production d'huile de coco, la ligne de production de remplissage liquide, la ligne de production d'emballage et la ligne de production de presse à comprimés, la ligne de production de gélatine molle et ainsi de suite. Notre objectif est de vous fournir une solution efficace et un service après-vente de qualité supérieure. Nous espérons sincèrement QUE VOUS êtes nos prochains clients! Pays exporté : nos produits ont été exportés vers la Corée du Sud, l'Inde, le Danemark, la Russie, la Géorgie, Jordanie, Bangladesh, Tailand, Éthiopie, Finlande, Les États-Unis, le Canada, l'Australie, l'Espagne, le Japon, La Colombie, la Roumanie et ainsi de suite dans plus de 30 pays

FAQ
1. 12 mois période de garantie à partir de la date d'arrivée de la machine.
2. Des pièces de rechange abondantes en stock sont disponibles à fournir.
3. Nos techniciens pourraient être envoyés pour un service à l'étranger.
4. 7*24 heures de consultation technique.
5. Vos travailleurs pourraient être formés à la fois dans notre usine et la vôtre.
6. Le traçage de routine jusqu'à ce que la machine fonctionne correctement sera effectué en temps opportun.
7. Nous vous rappelons de procéder à l'entretien normal.
8. Vos suggestions ou commentaires et réflexions seront traités en priorité.
9. L'équipe marketing vous rendra visite lors de notre visite dans votre pays si vous le souhaitez.