Centrifugeuses à décanter horizontales LW spécialement utilisées pour l'assèchement de poudres minérales
Le produit est introduit dans la zone d'alimentation par un pipeline fixe. Ensuite, le produit accélère le long de la circonférence et est transporté vers la cuve par l'orifice. Le vortex tourne à une vitesse légèrement différente de la cuve et transporte le solide séparé vers l'extrémité conique de la cuve. Cette différence de vitesse détermine le temps de résidence du solide dans le bol. Il peut s'ajuster automatiquement en modifiant la vitesse différentielle du vortex pour obtenir la meilleure séparation possible. . Le pas de roulement et les configurations à une ou plusieurs dérivations sont des variables de conception importantes
La cuve possède une partie cylindrique et conique. La vitesse est préréglée de manière optimale en fonction de l'application et des exigences. La boue tourne avec la benne à la vitesse de travail et forme une couche concentrique sur la paroi de la benne. Les solides contenus dans le produit sont pressés sur la paroi du bol par force centrifuge. La sélection de la longueur et de l'angle du cône de la section cylindrique de la cuvette doit répondre aux exigences spécifiques de l'application.
Le solide précipité est pulvérisé dans la coque solide à travers l'orifice à l'extrémité conique de la cuve et tombe verticalement à travers la goulotte de décharge
Le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique de la cuve, où il est déchargé à travers une plaque de déversoir. La plaque de hauteur de bassin facilement réglable peut ajuster avec précision la profondeur de l'étang dans l'étang. Le liquide renversé est ensuite recueilli dans le
La séparation triphasée, c'est-à-dire la séparation simultanée de deux liquides immiscibles avec des densités et différentes
une phase solide à condition que la phase solide soit la plus lourde.
La principale différence par rapport à un décanteur est la décharge séparée des deux phases liquides
Principes de base
Pour les centrifugeuses à décanter automatiques séparateur de déshydratation des boues à performances stables, l'alimentation, la séparation et la décharge continues peuvent être réalisées lorsqu'elles tournent à pleine vitesse. Il se caractérise par une structure compacte, une bonne obturation, un fonctionnement fluide, un faible niveau sonore, une grande capacité de manipulation, faible consommation d'énergie, automatisation élevée, faible force de travail, fonctionnement simple et entretien facile, et applications étendues.
Principe de fonctionnement :
Le tambour et le convoyeur en spirale tournent de la même manière direction mais avec une certaine différence de vitesse, le matériau est dirigé dans le vérin intérieur de la spirale d'alimentation via le tuyau d'alimentation et après avoir fait accélérer le tuyau et, après avoir accéléré, entre dans le tambour, sous le action du champ de force centrifuge, phase solide relativement plus lourde des dépôts de matériau sur la paroi du tambour forment les résidus
Couche, le résidu de phase solide est poussé en permanence par le convoyeur en spirale vers l'extrémité conique du tambour et après déshydratation dans la zone de séchage est déchargé hors de la machine. La machine est capable d'alimentation continue, de séparation, de déshydratation et de décharge en fonctionnement à pleine vitesse.
Paramètre technique :
Modèle |
Paramètre technique |
puissance du moteur |
cote du contour (mm) |
Poids de la machine
(KG) |
| (Diamètre)mm |
Vitesse de rotation
tr/min |
Longueur mm |
Facteur de séparation
G |
capacité
M3/h |
KW moteur principal |
Moteur d'étau
KW |
Dimensions :
L×P×H |
|
| LW250×1000 |
250 |
3600 |
1000 |
1813 |
1-3 |
7.5/11 |
4/5.5 |
2065×1050×800 |
1100 |
| LW360×1200 |
360 |
3500 |
1200 |
2467 |
3-8 |
11/18.5 |
7.5/11 |
2600×1500×850 |
1900 |
| LW360×1500 |
360 |
3500 |
1500 |
2062 |
3-8 |
11/18.5 |
7.5/11 |
2800×1400×850 |
2000 |
| LW420×1750 |
420 |
3200 |
1750 |
2406 |
4-20 |
30/37 |
11/18.5 |
3120×1580×1050 |
3000 |
| LW450×1600 |
450 |
3200 |
1600 |
2578 |
5-25 |
30/45 |
11/22 |
3780×1050×1180 |
3500 |
| LW450×1800 |
450 |
3200 |
1800 |
2578 |
5-25 |
30/45 |
11/22 |
3985×1050×1180 |
3600 |
| LW450×2000 |
450 |
3000 |
2000 |
2266 |
5─25 |
30/45 |
11/22 |
4320×1050×1180 |
3800 |
| LW500×1800 |
500 |
3000 |
1800 |
2517 |
10-30 |
37/55 |
15/22 |
4200×1110×1200 |
4300 |
| LW500×2100 |
500 |
3000 |
2100 |
2517 |
10-30 |
37/55 |
15/22 |
4500×1110×1200 |
4500 |
| LW550×1800 |
550 |
3000 |
1800 |
2769 |
10-35 |
45/55 |
18.5/22 |
4380×1160×1230 |
4800 |
| LW550×2200 |
550 |
2800 |
2200 |
2412 |
10-35 |
45/55 |
18.5/30 |
4780×1160×1230 |
5000 |
| LW650×1750 |
650 |
2000 |
1750 |
1454 |
20-50 |
75/90 |
30/37 |
4576×1300×1250 |
6000 |
| LW650×2000 |
650 |
2000 |
2000 |
1454 |
20-50 |
75/90 |
30/37 |
4900×1300×1250 |
6200 |
| LW800×2000 |
800 |
1800 |
2000 |
1450 |
40-100 |
90/110 |
45/55 |
6052×1460×2100 |
10000 |
| LW1000×2350 |
1000 |
1600 |
2350 |
1432 |
50-140 |
110/132 |
55/75 |
6850×1860×2300 |
12800 |
Les avantages de notre produit
1. Conception industrielle
La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, garantit la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine. Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Facilite efficacement la résonance pendant la rotation du bi-rotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance de premier ordre et de deux ordres évidentes dans la plage de vitesse prévue, entre-temps, l'intensité de vibration totale du siège de roulement est définie dans une plage de 2 mm/s-4 mm/s.tout cela élimine les dommages dus à la fatigue supplémentaire des composants et des unités d'assemblage dus aux vibrations haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines lors de l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de calage du segment liquide
Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit pendant le démarrage intensif ou le processus d'arrêt de la machine de jeu complète, en particulier pour les modèles LW550 et plus grands, il ferait rebondir ou secouer sauvage, cause des dommages de fatigue d'impact supplémentaire sur les paliers principaux, les roulements à vis et les pièces internes de la cuve rotative.Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème complètement.
4. Technique unique adopter dans les espaces de travail principaux composants
Les méthodes de fabrication des ébauches de composants principaux sont d'adopter la technique de moulage centrifuge et la technique de forgeage de moule globale, d'éviter soigneusement les risques tels que la corrosion inter-granulaire et la relaxation de la contrainte résiduelle dans le joint de soudage.
5. Sélection des composants électriques du palier principal
Nous utilisons des marques de première ligne internationales telles que S-K-F,F-A-G et ainsi de suite. Les composants électriques adoptent principalement ABB et Siemens
6. Détection de température constante
Tous les composants de mise en valeur et les unités d'assemblage sont détectés à température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle répond aux exigences de précision de conception.
7. Capacité d'inter-changement
Conception physique de machine entière et technique de traitement adoptée dans la position critique, assurez-vous que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse interchangeables.il est non seulement facile à entretenir, mais aussi grandement améliorer la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Simplyet en toute sécurité dans le désassemblage de roulement
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce de fabrication par
Pression, lors du démontage du roulement de la machine. Ce qui éliminerait fondamentalement le frottement dans différentes pièces. Cela réduirait de ce fait 90 % la force de traction et réduirait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9.système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de système de lubrification pour des modèles de produit spécifiques :
Une fine lubrification à l'huile
* la pompe à huile offre un pouvoir sans interruption pour s'assurer que l'huile fonctionne circulairement;
* lubrification à l'huile de jet nettoyer et lubrifier constamment les roulements et réduire la température;
* système de filtre à huile assurer la propreté du lubrifiant;
* système de stockage d'énergie de pression d'huile assurer la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 Mpa) pendant 5-6 minutes, en cas de coupure accidentelle de l'alimentation;
* système de température constante disponible.
B lubrification par graisse
* adopter une graisse avec des propriétés de résistance extrême à la pression ,résistance à l'oxydation ,résistance à l'abrasion,couscour d'eau
résistance, anticorrosion et résistance aux températures élevées.
* le système de graissage automatique en option remplit la graisse sur le palier de vilebrequin aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif BH de palier principal (conception brevetée)
Il existe deux roulements de sécurité de rechange à chaque extrémité du palier de vilebrequin. Lorsque la machine fonctionne correctement, ils conservent un certain jeu entre le palier à l'intérieur de la chenille et l'axe principal. En cas de condition inattendue, le palier de vilebrequin est endommagé ou l'écart du centre du cercle, entraînant une amplitude de vibration atteint le jeu prévu, les roulements de sécurité commencent à fonctionner comme principal Pendant ce temps, le système de commande automatique par ordinateur obtient immédiatement un retour de valeur de vibration anormale sur la position du palier, puis active l'arrêt d'urgence et effectue un arrêt en douceur. Ce système protège la machine contre les dommages et assure la sécurité de production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau en spirale interne a été conçue comme suit Atteint.sans réduction de l'accélération centrifuge, raccourcissez le temps de traction de la courroie triangulaire, réduisez le désordre de Le flux de tourbillonnage et le temps de séparation sont plus long. Pendant ce temps, la pression de service interne augmente de la centrifugeuse et retient la mousse liquide
FAQ
Q1 : où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
A1: Envoyez-nous votre demande ou email directement, puis nous vous contacterons ASAP.
Q2 : Comment puis-je m'assurer que votre machine est adaptée à mon cas ?
A2 : veuillez indiquer toutes les informations de séparation que vous connaissez, telles que votre liquide brut,
Séparation en deux ou trois phases, contenu solide en liquide, taille solide, objectif, etc. Après avoir analysé vos informations, nous allons choisir un modèle adapté à vos besoins et vous envoyer les détails et les vidéos.
Q3: Que dois-je faire si je veux voir l'effet de séparation?
A3: Si vous pouvez venir à notre usine avec le liquide brut, nous vous fournirons le service de test. Ou vous nous livrez le liquide brut, et nous ferons un test, et vous fournira les vidéos de test.
Q4 : comment profiter des services OEM ?
A4: En tant que fabricant de la machine, nous ferons de notre mieux pour vous satisfaire si vous avez des exigences spécifiques, telles que le dispositif de couverture, la taille du tambour, la tension du moteur, etc
Fournisseur Audité 
Centrifugeuses à décanter horizontales LW spécialement utilisées pour l'assèchement de poudres minérales 
