Séparateur de centrifugeuse à deux phases

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifugeuse
• Objet: Separation of Solid and Liquid Settlement
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• N° de Modèle.: LW/LWS
• Installation: Horizontal
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse spirale horizontale
• Extraction Tower Type: Platine Tour
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Depends on the model
• Marque Déposée: Shenzhou
• Origine: China

Description de Produit

Description du produit

Carafe à cuve pleine tambour de centrifugation vitesse 4200 R/min pour liquide Clarification

La centrifugeuse décanter est un équipement mécanique qui utilise le principe de la centrifugation et de la sédimentation et peut effectuer une séparation continue du liquide de suspension avec différence de densité.

Les centrifugeuses fabriquées en usine peuvent clarifier, déshydrater et classifier les suspensions avec des particules en phase solide de 0.002-3 mm et une plage d'épaisseur de 0.5 à 40 %.

Le produit peut être classé en deux types LW-counter-current et parallèle-current base sur sa structure caractéristique. Selon la fonction d'alimentation, le produit peut être divisé en un séparateur LW biphasé, un séparateur LWS triphasé.

Il est adapté à la séparation de différentes denrées alimentaires dans différentes conditions de processus et est largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique, de l'industrie légère, de la protection de l'environnement, etc.

 

Principe de fonctionnement :
Le but de la séparation est de séparer les substances ayant des rapports de masse différents des liquides mélangés. Les formes de séparation incluent la séparation solide-liquide, la séparation liquide-liquide et la séparation liquide-liquide-solide.
Lorsque le liquide mélangé entre dans la cuve rotative de la centrifugeuse par le tube d'alimentation, les solides avec une plus grande densité se déposent rapidement sur la paroi interne de la cuve, forcé par l'accélération centrifuge.puis le poussoir en spirale a poussé les solides déposés à l'extrémité conique de la cuve,et les décharge hors de la centrifugeuse de la sortie résiduelle.pendant ce temps, phase liquide avec plus petit La densité forme une couche annulaire liquide et les décharges de la cuve par l'orifice de trop-plein, le bol et le poussoir en spirale fonctionnent à une vitesse élevée simultanément, en cas de différence de vitesse, les solides déposés sur la paroi de la cuve peuvent être transportés vers la sortie des résidus par le poussoir en spirale. Ce processus de séparation s'effectue en continu.

Technique de séparation
Alimentation-séparation gravitationnelle-décharge liquide-décharge de sédiments.
Facteurs d'effet de séparation facteur de centrifugation, rapport longueur/diamètre de la cavité, profondeur du réservoir de fluide.
Commande de champ
Vitesse de rotation de la benne, différence de vitesse rotative, entre, poussoir en spirale et profondeur de la cuve de la réserve de liquide.

Dans la production de surimi, les filets de poisson déchiquetés seront nettoyés de deux à trois. Dans ce processus, les impuretés telles que le sang et la graisse sont éliminées. L'eau de lavage est généralement filtrée à peu près à travers un tamis rotatif. Dans la production traditionnelle de surimi, la déshydratation de la viande de poisson est réalisée par une presse à vis. La viande est ensuite traitée avec de l'antigel et surgelée. Cette méthode de production surimi présente de nombreux inconvénients : Les différentes étapes de lavage et le processus de pressage de vis conduisent à une grande quantité de perte de fibres de poisson 1.besoin de beaucoup d'eau de nettoyage 2.énorme besoin d'espace 3.la matière première est facile d'être infectée par les bactéries la centrifugeuse de décanter de Shenzhen peut résoudre tous les problèmes ci-dessus. Dans la production de surimi, la centrifugeuse de décanter peut non seulement récupérer la viande de poisson de l'eau de lavage, mais aussi remplacer la presse à vis. De cette façon, le taux de production du processus de production surimi peut être considérablement amélioré.

1, le poussoir hélicoïdal adopte la méthode spéciale antifriction: Alliage de dureté saupoudrer ou disque anti-friction d'alliage de dureté incrustée; l'acier inoxydable anti-corrosion est utilisé pour le matériau des principales pièces du tambour, afin d'assurer la durabilité et la durée de vie plus longue de l'équipement.

2, en fonction des caractéristiques de fonctionnement du matériau, optimiser la longueur du tambour diamètre, le tambour et la structure
des pièces coniques du tambour.

Avantages et fonctionnalités

* réduction de l'évaporation de la bière
* traitement doux de la bière
* gâteau de levure avec une teneur élevée en substance sèche
* faibles charges d'eaux usées
* facile à intégrer dans les processus existants


Champs d'application

1. Nourriture  

Un traitement de la chair, un processus de produits aquatiques et une récupération de protéines comestibles;
B extraire les protéines végétales du soya, des graines huileuses et des légumineuses;
C récupération de la liqueur de liqueurs de liqueurs de liqueurs de bière et de levure
D traitement et récupération des lires de vin liquide;
E extrait de café et de thé instantanés;
F clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de semence;
G extraire le jus des fruits, des baies et des légumes;
H récupération de pectine raffinée ;
Je clarification du jus de raisin et du vin de raisin.

2. Protection de l'environnement

Boue de forage, effluent industriel, eaux usées des travaux municipaux, engrais, déchets organiques eau, boue de peinture, plastique
particules,eau de lavage de gravier,eaux usées dans la fabrication de l'acier, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des ouvrages d'eau.

3. Industrie pétrolière et chimique

A transformation de kaolin et de carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane;
B exploration du pétrole, du gaz naturel, du raffinage du pétrole brut et des industries connexes, de la récupération des additifs de pétrole lubrifiant et des déchets de pétrole;
C produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique;
D matériaux thermoplastiques, comprend PVC, polypropylène, polystyrène, caoutchouc synthétique et fibre ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, l'acide, les produits de silice et les engrais;
F traitement des résidus de lavage et de fermentation de mélasses usés;
G extraction de l'amidon de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre;
H récupération et recyclage des déchets liquides des industries susmentionnées.

Autres champs
Produits pharmaceutiques intermédiaires, sels et engrais, etc

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D.	Force G.	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Si vous êtes intéressé, vous pouvez me contacter!
 
 


Principales caractéristiques techniques

1. Conception industrielle

La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, garantit la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine. Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Facilite efficacement la résonance pendant la rotation du bi-rotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance de premier ordre et de deux ordres évidentes dans la plage de vitesse prévue, entre-temps, l'intensité de vibration totale du siège de roulement est définie dans une plage de 2 mm/s-4 mm/s.tout cela élimine les dommages dus à la fatigue supplémentaire des composants et des unités d'assemblage dus aux vibrations haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines lors de l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de calage du segment liquide

Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit pendant le démarrage intensif ou le processus d'arrêt de la machine de jeu complète, en particulier pour les modèles LW550 et plus grands, il ferait rebondir ou secouer sauvage, cause des dommages de fatigue d'impact supplémentaire sur les paliers principaux, les roulements à vis et les pièces internes de la cuve rotative.Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème complètement.
4. Technique unique adopter dans les espaces de travail principaux composants  

Les méthodes de fabrication des ébauches de composants principaux sont d'adopter la technique de moulage centrifuge et la technique de forgeage de moule globale, d'éviter soigneusement les risques tels que la corrosion inter-granulaire et la relaxation de la contrainte résiduelle dans le joint de soudage.

5. Détection de température constante

Tous les composants de mise en valeur et les unités d'assemblage sont détectés à température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle répond aux exigences de précision de conception.

6. Capacité d'inter-changement

Conception physique de machine entière et technique de traitement adoptée dans la position critique, assurez-vous que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse interchangeables.il est non seulement facile à entretenir, mais aussi grandement améliorer la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

7. Simplyet en toute sécurité dans le désassemblage de roulement

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce de fabrication par
Pression, lors du démontage du roulement de la machine. Ce qui éliminerait fondamentalement le frottement dans différentes pièces. Cela réduirait de ce fait 90 % la force de traction et réduirait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
8.système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de système de lubrification pour des modèles de produit spécifiques :
Une fine lubrification à l'huile
* la pompe à huile offre un pouvoir sans interruption pour s'assurer que l'huile fonctionne circulairement;
* lubrification à l'huile de jet nettoyer et lubrifier constamment les roulements et réduire la température;
* système de filtre à huile assurer la propreté du lubrifiant;
* système de stockage d'énergie de pression d'huile assurer la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 Mpa) pendant 5-6 minutes, en cas de coupure accidentelle de l'alimentation;
* système de température constante disponible.


B lubrification par graisse
* adopter une graisse avec des propriétés de résistance extrême à la pression ,résistance à l'oxydation ,résistance à l'abrasion,couscour d'eau
résistance, anticorrosion et résistance aux températures élevées.
* le système de graissage automatique en option remplit la graisse sur le palier de vilebrequin aux heures et à la quantité prévues.

9. Dispositif BH de palier principal (conception brevetée)

Il existe deux roulements de sécurité de rechange à chaque extrémité du palier de vilebrequin. Lorsque la machine fonctionne correctement, ils conservent un certain jeu entre le palier à l'intérieur de la chenille et l'axe principal. En cas de condition inattendue, le palier de vilebrequin est endommagé ou l'écart du centre du cercle, entraînant une amplitude de vibration atteint le jeu prévu, les roulements de sécurité commencent à fonctionner comme principal Pendant ce temps, le système de commande automatique par ordinateur obtient immédiatement un retour de valeur de vibration anormale sur la position du palier, puis active l'arrêt d'urgence et effectue un arrêt en douceur. Ce système protège la machine contre les dommages et assure la sécurité de production.

10. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau en spirale interne a obtenu les caractéristiques suivantes : sans réduction de l'accélération centrifuge, réduction du temps de traction du tapis triangulaire, réduction des troubles du flux tourbillonnant et extension du temps de séparation. En outre, elle augmente la pression de fonctionnement interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse liquide.