Application: | Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique |
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Standard: | GB, ASTM |
Pureté: | > 99,95% |
Alliage: | Non alliés |
Type: | Molybdène tuyaux |
Poudre: | Non Poudre |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Propriétés du molybdène :
1. Le point de fusion du molybdène est de 2623 °C, qui a une excellente résistance au fluage et peut résister à des températures plus élevées.
2. Faible coefficient de dilatation thermique et bonne conductivité thermique
1) point de fusion élevé
2) très basse pression de vapeur (ce qui est particulièrement important pour les applications réfractaires et de vide.)
3) résistance physique élevée à haute température (pour les pièces structurelles dans un environnement à haute température)
4) résistance au fluage (pièces structurelles de charge à haute température. Stabilité dimensionnelle élevée. Par exemple : matrices de forgeage pour les grandes pales de turbine de moteur aérodynamique.)
5) module d'élasticité élevé
6) très faible coefficient de dilatation thermique (très important pour l'application de la structure métal-céramique, de la structure métal-semi-conducteur, de la structure métal-graphite. Par exemple, dans le champ LED, la future LED V, considérée comme une LED haute puissance, utilisera du molybdène ou du cuivre molybdène comme matériau de base)
7) excellente conductivité électrique (propriétés métalliques)
8) excellente conductivité thermique (propriétés métalliques)
9) résistance sélective à la corrosion
Résistance à la traction | 610Mpa |
Taux d'élongation | ≥ 10 % |
La pureté | ≥ 99.95 % |
caractéristiques techniques | Personnalisé |
Température de service | 1 800 ºC~2 200 ºC |
Standard | ASTM B386-91,GB/T3876-83 |
Marque | MO1, TZM, MLA, 361,364 |
Processus | laminage à chaud, laminage à froid, lavage alcalin, cisaillement |
Nous pouvons traiter les échantillons et les dessins selon les exigences du client. |
Au fil des ans, nous avons travaillé dur pour promouvoir et réaliser la modernisation des ventes d'alliages, et activement cultivé et amélioré la capacité de l'innovation indépendante des employés. Rénovation et modernisation du site d'affaires, des installations et de l'équipement d'origine, et gestion informatique moderne. Espérons établir des partenariats à long terme et gagner la réputation du marché.
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DLX Alloy, une usine d'alliages de plus de 18 ans, nous sommes fondée en 2002 et nous travaillons avec Resistance Alloy en premier. Au cours des 20 dernières années, nous avons mis au point de nouveaux produits de R&D, tels que les alliages de thermocouple, les inconels, les monels, les hastelloy, les alliages haute température et d'autres produits d'alliage à base de nickel.
Quel est votre temps de travail ?
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