Tige en alliage Super Inconel 601 pour les environnements extrêmes dans l′huile Et exploration du gaz

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• Alliage: Alliage
• Type: Barre Nickel
• Poudre: Non Poudre
• densité: 8.19 g/m³
• allongement: 2 à 5
• exemple: gratuit
• technologie: dessin à froid
• plage de fusion: 1354-1413c
• résistance à la traction: 600-1520mpa
• limite d′élasticité: 550-1450mpa
• certificat: iso9001
• surface: blanc brillant/acide/oxydation
• état: recuit doux/dur
• temp. max: 1300 f (704 c)
• Paquet de Transport: Carton or Wooden Box
• Spécifications: 0.1-10mm
• Marque Déposée: DLX
• Origine: China
• Code SH: 7505220000
• Capacité de Production: 500tons/Month

Description de Produit

Description du produit

Alliage de nickel 601 performances haute température de la tige Inconel 601 Pour les applications aérospatiales  

Inconel 601 est un alliage nickel-chrome connu pour ses propriétés exceptionnelles à haute température et sa résistance à l'oxydation, à la carburation et à d'autres formes de corrosion à haute température. Avec une teneur élevée en nickel (plus de 58 %) et des ajouts de chrome, d'aluminium et de fer, Inconel 601 présente une excellente résistance mécanique et une stabilité métallurgique à des températures élevées. Cet alliage offre également une bonne soudabilité et une résistance élevée à la rupture par fluage, ce qui en fait un matériau polyvalent pour les applications dans les environnements exigeants.

La tige Inconel 601 est largement utilisée dans les applications aérospatiales où les performances à haute température et la résistance à la corrosion sont essentielles. Il est couramment utilisé dans les composants de moteurs d'avions, les systèmes d'échappement de turbines à gaz, les échangeurs thermiques et les chambres de combustion. La résistance élevée et la résistance à l'oxydation de l'Inconel 601 le rendent adapté aux pièces soumises à des températures extrêmes et à des environnements agressifs. Sa fiabilité dans les applications aérospatiales en a fait un matériau privilégié pour les composants qui nécessitent une durabilité et des performances à long terme dans des conditions difficiles.

Spécifications de traitement thermique Inconel 718  

1. Recuit en solution : l'Inconel 601 est généralement recuit en solution à des températures allant de 1090°C à 1175°C (2000°F à 2150°F) pendant un temps spécifié afin d'assurer l'homogénéisation de l'alliage et la dissolution de tous les précipités.

2. Refroidissement : après recuit de la solution, l'alliage est rapidement refroidi pour empêcher la formation de phases indésirables et maintenir la microstructure souhaitée.

3. Soulagement de stress : l'Inconel 601 peut être soulagé de stress à des températures comprises entre 593 °C et 704 °C (1100 °F et 1300 °F) pendant une durée spécifique afin de réduire les contraintes résiduelles et d'améliorer la stabilité dimensionnelle.

4. Vieillissement : certaines applications peuvent nécessiter le vieillissement de l'Inconel 601 pour améliorer ses propriétés mécaniques. Le vieillissement est généralement effectué à des températures comprises entre 870 °C et 1095 °C (1600 °F et 2000 °F) pendant une période définie.

Il est important de respecter les spécifications spécifiques de traitement thermique fournies par le fabricant ou les normes industrielles pour atteindre les propriétés mécaniques et les performances souhaitées d'Inconel 601.

Caractéristiques de l'alliage Inconel 601 :

1. Résistance aux températures élevées : l'Inconel 601 présente une excellente résistance aux températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements à chaleur extrême.
2. Résistance à l'oxydation et à la corrosion : l'alliage offre une résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion, améliorant ainsi sa durabilité dans des conditions de fonctionnement difficiles.
3. Bonnes propriétés mécaniques : l'Inconel 601 maintient une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité même à des températures élevées, garantissant ainsi l'intégrité structurelle.
4. Excellente résistance au fluage et à la rupture : l'alliage présente une grande résistance au fluage et à la rupture, ce qui le rend idéal pour les applications soumises à une contrainte constante à des températures élevées.
5. Soudabilité : l'Inconel 601 est facile à souder, ce qui permet la fabrication de structures et de composants complexes.
6. Stabilité thermique : l'alliage conserve ses propriétés sur une large plage de températures, assurant ainsi une stabilité dans des conditions de cycle thermique.
7. Polyvalence : l'Inconel 601 est un alliage polyvalent utilisé dans diverses industries, telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie, etc.

Avantages de l'alliage Inconel 601 :

1. Durée de vie prolongée : la résistance de l'Inconel 601 aux températures élevées et à la corrosion garantit une durée de vie plus longue dans les applications exigeantes.
2. Entretien réduit : la durabilité et la fiabilité de l'alliage réduisent le besoin d'entretien et de remplacement fréquents.
3. Rentabilité : les performances à long terme de l'Inconel 601 et sa résistance à la dégradation peuvent entraîner des économies au fil du temps.
4. Sécurité accrue : les performances à haute température et les propriétés mécaniques de l'alliage contribuent à la sécurité et à la fiabilité des composants critiques.
5. Flexibilité de conception : la soudabilité et la formabilité de l'Inconel 601 offrent une flexibilité de conception pour la création de pièces et de structures personnalisées.
6. Large éventail d'applications : la polyvalence de l'Inconel 601 permet son utilisation dans divers secteurs où les performances à haute température et la résistance à la corrosion sont essentielles.

SÉRIE INCONEL :

Élément	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.1	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
FE	6-10	repos	≤3	≤5.0	7-11	repos	5-9	≥ 22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	≤0.015	--	--	--	--
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	--	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥ 72	58-63	≥ 44.5	Equilibre	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
Co	--	--	10-15	≤1.0	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.4	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
TI	--	--	≤0.6	≤0.4	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
CR	14-17	21-25	20-24	20-23	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
NB+Ta	--	--	--	3.15-4.15	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	8-10	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--

  

Forme et condition	Résistance à la traction		Limite d'élasticité (décalage de 0.2 %)		Allongement, %	Dureté, Rockwell
	ksi	MPa	Ksi	MPa
Fil
étiré à froid
Recuit	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
N° 1 modèle	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
Température du printemps	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

Photos détaillées

 

 

 

Emballage et expédition

Profil de l'entreprise

 

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD a été créée en 2002 et a obtenu le certificat ISO 9001 International Quality Management System et le certificat SGS. Notre usine est professionnelle dans la recherche et la production de matériaux spéciaux en alliage. De la fusion, du dessin, du traitement thermique, de la finition et des essais. Nous proposons des alliages à base de nickel, de cuivre et de fer, y compris des superalliages, des matériaux de soudage, Alliage anti-corrosion, alliage de précision, alliage FeCrAl, alliage NiCr, alliage CuNi, thermocouple et etc, sous forme de fil, bande, ruban, barre, tube, plaque.

1.matières premières 2.fonte 3.dessin 4.laminage 5.recuit 6.produit fini 7.détection 8.emballage 9.expédition

FAQ

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