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| Matériel: | uhmwpe |
| Traitement de surface: | tour |
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| TYPES DE POULIES DE CONVOYEUR | |
| Poulie d'entraînement | Positionnée à l'extrémité de décharge, la poulie d'entraînement fournit la force motrice à la courroie. Il est essentiel de transférer la puissance du moteur d'entraînement à la courroie. Cette poulie est un composant essentiel dans pratiquement tous les systèmes de convoyeur. |
| Poulie arrière | Située à l'extrémité de chargement du convoyeur, la poulie arrière remplit deux fonctions principales. Il fournit une tension au tapis du convoyeur et agit comme un dispositif de suivi, garantissant que le tapis fonctionne bien droit. Sa présence est essentielle pour maintenir l'alignement et les performances du tapis. |
| Poulie de tension | Ce type de poulie est intégré au maintien de la tension souhaitée dans la courroie du convoyeur. Particulièrement importante dans les systèmes de convoyeur longs, la poulie d'entraînement empêche le tapis de glisser ou de s'affaissement, garantissant ainsi une tension constante tout au long du fonctionnement du convoyeur. |
| Poulie d'amortissement | Située près de la poulie d'entraînement, la fonction principale de la poulie d'amortissement est d'augmenter l'angle d'enroulement de la courroie autour de la poulie d'entraînement, améliorant ainsi la prise et la traction de la courroie. Ceci est particulièrement utile dans les applications de transport à usage intensif. |
| Plier la poulie | Le rôle de la poulie de courbure est de rediriger la courroie du convoyeur de la poulie d'entraînement vers la poulie arrière. Il empêche le tapis de toucher et de friction directs contre la structure du convoyeur, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie du tapis. |
| Poulie de renvoi | Il s'agit de poulies non motorisée qui tournent librement, ce qui permet de soutenir la courroie du convoyeur et le matériau transporté. Les poulies folles sont essentielles pour maintenir la forme et la tension de la courroie du convoyeur, en particulier dans les systèmes de convoyeur longs. |
CRITÈRES DE SÉLECTION DES POULIES DE CONVOYEUR
Le choix de la poulie de convoyeur appropriée est essentiel pour l'efficacité et la longévité du système de convoyeur. Voici plusieurs facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une poulie de convoyeur :
Poids de la charge : le poids des matériaux transportés est une considération primordiale. Les charges plus lourdes nécessitent des poulies plus solides et plus robustes capables de supporter les contraintes et le poids accrus sans déformation ni défaillance.
Vitesse du tapis : la vitesse à laquelle le tapis roulant fonctionne influence le type de poulie requis. Les systèmes à grande vitesse peuvent nécessiter des poulies conçues pour réduire les vibrations et le bruit, ainsi qu'une stabilité accrue.
Largeur et type de courroie : la largeur et le type de courroie du convoyeur déterminent la taille et la conception de la poulie. Les courroies plus larges nécessitent des poulies plus grandes pour maintenir la trajectoire et la tension de la courroie. Le matériau de la courroie (comme le caoutchouc, le tissu ou le métal) affecte également le choix de la poulie, car différents matériaux interagissent différemment avec les surfaces de la poulie.
Environnement et application : l'environnement d'exploitation est critique. Les poulies utilisées dans des environnements à humidité, température ou exposition élevée à des substances corrosives peuvent nécessiter d'être fabriquées à partir de matériaux spéciaux ou de revêtements protecteurs pour résister à ces conditions.
Qualité du matériau et de la construction : la durabilité de la poulie est fortement influencée par son matériau et sa qualité de construction. Les matériaux les plus courants sont l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, chacun offrant des avantages différents en termes de résistance, de poids et de résistance à la corrosion.
Exigences d'entraînement : le choix entre une poulie d'entraînement et une poulie de renvoi dépend de la tension et du support de la poulie. Les poulies d'entraînement sont généralement plus robustes et peuvent présenter un retard pour augmenter la friction avec la courroie.
Diamètre de la poulie : le diamètre de la poulie doit correspondre aux exigences de la courroie et aux besoins opérationnels du système. Les diamètres plus grands offrent une surface plus importante pour le tapis, ce qui réduit l'usure et prolonge sa durée de vie.
Alignement et montage de l'arbre : l'alignement et le style de montage corrects de l'arbre sont essentiels pour la performance de la poulie. Un mauvais alignement peut entraîner une usure prématurée et réduire l'efficacité.
Conditions de durée de vie et d'entretien : tenir compte de la durée de vie prévue de la poulie et de l'entretien requis. Certaines poulies sont conçues pour faciliter l'entretien et le remplacement des pièces, ce qui peut être un avantage significatif pour réduire les temps d'arrêt.
En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez choisir une poulie de convoyeur qui non seulement correspond à vos besoins spécifiques, mais contribue également à l'efficacité et à la longévité globales de votre système de convoyeur. Une sélection appropriée garantit un fonctionnement sans à-coups du convoyeur, avec un minimum d'entretien et d'immobilisation, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle.
ENTRETIEN ET SÉCURITÉ
Un entretien régulier des poulies de convoyeur est non seulement essentiel pour prolonger leur durée de vie, mais également essentiel pour maintenir la sécurité sur le lieu de travail. Un système de convoyeur bien entretenu réduit le risque de dysfonctionnement susceptible d'entraîner des accidents ou des temps d'arrêt coûteux. Voici quelques aspects clés à prendre en compte :
Inspections de routine : les inspections régulières constituent la première ligne de défense pour l'entretien des poulies. Cela implique de vérifier l'absence de signes d'usure, tels que fissures, rouille ou abrasion sur les poulies. Il est également important d'inspecter l'alignement des poulies et la tension de la courroie du convoyeur, car un mauvais alignement peut entraîner une usure inégale et des défaillances potentielles du système.
Graissage : une lubrification correcte des poulies est essentielle pour réduire la friction, éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie des composants. Il est important d'utiliser le type de lubrifiant approprié, comme spécifié par le fabricant, et de l'appliquer aux intervalles recommandés.
Nettoyage : un nettoyage régulier des poulies du convoyeur peut empêcher l'accumulation de débris susceptibles d'interférer avec le fonctionnement du système. Cela inclut l'élimination de toute poussière, saleté ou saleté accumulée sur les surfaces de la poulie.
Remplacement des pièces usées : au fil du temps, les poulies et autres pièces du convoyeur s'usent et doivent être remplacées. Il est essentiel de remplacer ces pièces rapidement afin d'éviter d'endommager davantage le système et d'éventuels risques de sécurité.
Directives de formation et de sécurité : il est essentiel de s'assurer que tous les opérateurs et le personnel de maintenance sont correctement formés à l'utilisation et à l'entretien corrects des systèmes de convoyeur. Le respect des directives de sécurité et des protocoles opérationnels ne peut être exagéré. Cela comprend l'utilisation d'un équipement de protection individuelle approprié, la compréhension des procédures d'arrêt d'urgence et la connaissance des dangers potentiels associés aux systèmes de convoyeur.
Tenue de registres : la tenue de registres détaillés des activités de maintenance, y compris les inspections, les réparations et les remplacements, peut aider à suivre l'état de santé du système convoyeur et à prévoir le moment où la maintenance sera nécessaire. Cette approche proactive peut prévenir les pannes inattendues et prolonger la durée de vie de l'équipement.
En intégrant ces pratiques de maintenance et de sécurité, les entreprises peuvent s'assurer que leurs systèmes de convoyeurs fonctionnent efficacement, en toute sécurité et de manière fiable. L'entretien régulier protège non seulement l'investissement dans la technologie des convoyeurs, mais également le bien-être de ceux qui utilisent et travaillent autour de ces systèmes.
1) pouvons-nous obtenir vos échantillons gratuits?
Oui, c'est ok. Nos échantillons sont gratuits pour les clients. Mais le fret pour express est sur le compte de l'acheteur.
2)combien de temps pour obtenir l'échantillon ?
Après avoir payé les frais de transport et nous avoir envoyé les fichiers confirmés, les échantillons seront prêts pour la livraison dans 3-7 jours. Les échantillons vous seront envoyés par express et vous seront envoyés dans un délai de trois à cinq jours.
3) peut-on combiner plusieurs tailles d'articles dans un conteneur dans ma première commande?
Oui, c'est ok. Mais la quantité de chaque article commandé doit atteindre le MOQ pour l'ordre de piste.
4) quel est le délai normal ?
R. pour les produits en stock, nous vous enverrons les marchandises dans les 7-10 jours ouvrables suivant la réception de la caution.
B. pour la production de masse, le délai de livraison est de 25-28 jours après la réception du dépôt
C.pour les produits OEM, le délai de livraison est de 30-35 jours ouvrables après réception de la caution.
5) quelle est votre condition de paiement?
T/T 30% avance avant production, 70% solde paiement avant livraison
6) quelle est votre façon de livrer?
Nous vous aiderons à choisir le meilleur moyen de transport en fonction de vos besoins.
Par mer, par air, par livraison express, etc
7)Comment est votre paquet?
Normalement emballé avec des caisses en bois et des cartons, d'autres manières peuvent être faites selon vous.
8)Comment votre contrôle de qualité?
Notre service de contrôle qualité professionnel vérifie la qualité pendant la production et effectuera le test de qualité avant l'expédition.
