4000kVA 10tons Four à Arc Électrique pour la Fusion de Ferraille d′Acier (EAF)

Détails du Produit
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Info de Base.

N° de Modèle.
DM-EAF
Personnalisé
Personnalisé
Condition
Nouveau
Source d′énergie
Électrique
Automatique année
Automatique
Type
Machine de Fabrication d′Acier
Certificat
CE
nom du produit
four à arc électrique de 4 000 kva 10 tonnes
application
fonte des débris d′acier
puissance
4000kva
coque du four
5500*3400(dia*h)
temps de fusion
2 heures
tension de ligne entrante
10 kv
capacité du transformateur
5 000 kva
méthode de décharge
déversement hydraulique
Paquet de Transport
forfait en bois
Marque Déposée
dming
Origine
Chine
Code SH
8514300090
Capacité de Production
200 jeux par mois

Description de Produit

description du produit

Four à arc électrique 4 000 kVA 10 Tons pour la fusion de ferraille ( EAF )
Non seulement les fours à arc électrique, mais aussi les directives de processus de production

4000kVA 10tons Electric Arc Furnace for Steel Scrap Melting (EAF)4000kVA 10tons Electric Arc Furnace for Steel Scrap Melting (EAF)4000kVA 10tons Electric Arc Furnace for Steel Scrap Melting (EAF)

Application

Les fours électriques à arc sidérurgique sont utilisés dans les procédés de fusion à court débit de la sidérurgie, utilisant 100 % de ferraille ou de ferraille d'acier + fer fondu (fer de porc), ou de ferraille d'acier + fer éponge (DRI) comme matières premières pour la sidérurgie. Selon la puissance équipée du four, il est divisé en puissance ordinaire, haute puissance, et ultra-haute puissance four électrique à arc. Les fours à arc électriques modernes à vapeur adoptent de nombreuses nouvelles technologies telles que le couvercle de four refroidi par eau, la paroi de four refroidie par eau, le bras transversal conducteur et le taraudage à fond excentrique (EBT) ; adoptent une technologie d'utilisation énergétique complète, équipée d'une lance d'oxygène au carbone pour les portes de four et d'une lance d'oxygène pour le groupe de parois de four, La combustion secondaire du CO qui s'échappe de la piscine en fusion est efficace pour utiliser pleinement l'énergie chimique dans le gaz de combustion afin de réduire la consommation d'énergie et de créer des scories de mousse ; adopter une technologie à haute impédance pour augmenter la tension secondaire afin d'obtenir une fusion à arc long, et l'arc est relativement stable. L'impact sur le réseau électrique est réduit, le courant du système de court-circuit est plus faible, la consommation d'énergie et d'électrode est réduite et l'entrée effective de l'énergie électrique est améliorée.

Les différentes formes ont leurs propres caractéristiques. Notre société peut sélectionner et concevoir selon les besoins de l'utilisateur. La structure peut être complexe ou simple, et la configuration peut être élevée ou basse.

L'ensemble complet d'équipements de fours électriques à arc sidérurgiques comprend : Corps de four, plate-forme inclinable, véhicule de transport en acier fondu, couvercle de four refroidi par eau et dispositif de collecte de fumée et de poussière, mécanisme de levage rotatif de couvercle de four, bras transversal conducteur en cuivre-acier et dispositif de levage d'électrode, filet court secondaire , système hydraulique, système de refroidissement d'eau, système de soufflage d'argon, transformateur de four à louches, Système haute tension, commande électrique basse tension et système de commande automatique PLC.

Le four électrique à arc sidérurgique est utilisé dans le processus de fusion à court débit de la sidérurgie, en utilisant 100% de rebuts ou de rebuts d'acier + fer fondu (fer de porc), ou de rebuts + fer éponge (DRI) comme charge pour la sidérurgie. Selon le mécanisme rotatif du couvercle du four, il peut être divisé en fondation indépendante, base conjointe, grand roulement de rotation et structure à quatre maillons. Les fours à arc électriques modernes à vapeur ont largement adopté de nouvelles technologies telles que les couvercles de fours refroidis par eau, les parois de fours refroidis par eau, les bras croisés conducteurs et le taraudage à fond excentrique (EBT).

Fonctionnalités
1.peut contrôler la température de fusion de façon flexible pour répondre à différentes fonderies besoins
2.haute efficacité thermique, l'atmosphère dans le four peut être contrôlée
3.ON peut éliminer une grande quantité de phosphore, de soufre, d'oxygène et d'autres impuretés dans l'acier, et améliorer la qualité de l'acier
4.la composition chimique de l'acier est relativement facile à contrôler et le taux de recyclage de l'alliage est élevé et stable
5.équipement simple et flux de processus court

Modèle Diamètre intérieur Capacité du transformateur Diamètre de l'électrode Consommation d'eau de refroidissement Poids
DM-HX-0.5 2100 mm 650 KVA 150 mm 30T 5 T.
 DM-HX-1.5 2500mm 1250 KVA 200 mm 45T 9T
 DM-HX-3 3 000 mm 2 200 KVA 250 mm 50T 24 T.
 DM-HX-5 3400mm 3200 KVA 300 mm 80T   34T  
 DM-HX-10 3500mm 6300KVA 350mm   130T   74T  
 DM-HX-15 3800mm 8000KVA 350mm   180T   85T  
 DM-HX-20 4200 mm   100 000 KVA 400 mm   240T   98T
Peut être personnalisé
Profil de l'entreprise

Dming Technology est le premier fabricant de fours de laboratoire, de fours industriels et d'accessoires associés. En tant que fabricant avec plus de 10 ans d'expérience en ingénierie thermique, Dming Technology offre la vaste et profonde gamme de fours dans le monde entier. Les clients satisfaits de plus de 30 pays sont la preuve de notre engagement en matière d'excellente conception, de qualité et de rentabilité.Dming Technology offre une gamme complète de technologies de traitement à haute température dans de nombreux styles et configurations.des fours à moufle, des fours de fusion, des fours de distillation, des fours électriques à arc aux fours de frittage sous vide (métallurgie des poudres), Four à tapis maillé, four de trempe de gaz de pétrole et fours céramiques de production à grande échelle. Nos solutions personnalisées incluent des produits et des processus de traitement thermique conçus pour répondre aux exigences spécifiques du client et fournissent des tests d'échantillons jusqu'à ce que le client soit satisfait.
4000kVA 10tons Electric Arc Furnace for Steel Scrap Melting (EAF)
4000kVA 10tons Electric Arc Furnace for Steel Scrap Melting (EAF)

Emballage et expédition

4000kVA 10tons Electric Arc Furnace for Steel Scrap Melting (EAF)

FAQ

T1. Comment se fait le système de service après-vente de votre entreprise ?
R. nous avons des services professionnels de pré-vente et après-vente et

peut vous répondre dans les 8 heures pour résoudre les problèmes techniques.
Q2. Et la qualité période de garantie ?
A:2 ans, exclure les pièces de rechange et les pièces consommables en fonctionnement irrationnel.
Q3. Et la qualité de vos produits ?
Certification ce disponible et deux tests avant expédition.
Q4. Qu'est-ce que votre délai de livraison ?
90 jours
Q5. Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?
Nous sommes une usine avec 10 ans d'expérience dans le domaine.
Non seulement les fours à arc électrique, mais aussi les directives de processus de production
 

 

 

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