Four rotatif de séchage personnalisé pour ciment, réfractaire, Dolomite, calcaire, quartz

• After-sales Service: Online Support, Field Installation
• Warranty: One Year
• Application: Construction, Chemical Industry, Mineral Operation
• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• N° de Modèle.: DD
• Paquet de Transport: Standard Export Package
• Spécifications: as Customers′ Required
• Marque Déposée: DONGDING
• Origine: China
• Capacité de Production: 10 Sets Per Month

Description de Produit

Le four rotatif se réfère au four rotatif calcinant, qui peut être divisé en four à ciment, four métallurgique chimique et four à chaux selon différents matériaux. Les fours à ciment sont principalement utilisés pour calciner le clinker de ciment et peuvent être divisés en fours à ciment à processus sec et fours à ciment à processus humide. Les fours à chaux servent à rôtir la chaux active et la dolomite calcinée utilisée dans les usines d'acier et de ferroalliage.

Caractéristiques de performance du four rotatif
* le corps du four a une structure simple et un flux d'air régulier.
* uniformément chauffé, qualité stable du produit
* rendement élevé, adapté pour une grande ligne de production de chaux active
* la teneur en soufre du produit est faible, ce qui répond aux exigences de la fabrication de l'acier.

Application
Matériaux applicables: Ciment, minerai de métal, calcaire, clinker de ciment, bauxite, chaux active, hydroxyde d'aluminium, minerai de chrome, etc
Champ d'application : le four rotatif est largement utilisé dans de nombreuses industries de production telles que les matériaux de construction, la métallurgie, les réfractaires, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, etc

Comment fonctionne le four rotatif ?
Lorsque le four rotatif fonctionne normalement, le moteur d'entraînement principal transmet la puissance au dispositif à engrenages via le réducteur principal pour entraîner le four rotatif. Les matériaux entrent dans le four à partir de l'extrémité haute du baril pour la calcination. En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, les matériaux se déplacent dans la direction circonférentielle et axiale (de l'extrémité haute à l'extrémité basse), et le clinker généré pénètre dans le refroidisseur pour le refroidissement par le couvercle de la tête du four. Le combustible est injecté dans le four à partir de la tête du four, et le gaz résiduel produit par la combustion est déchargé de la queue du four après avoir été échangé avec des matériaux.